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13*2.5精密钢管堆焊料简介

  • 发布时间:2021-05-09
  • 点击:8082

13*2.5精密钢管堆焊料的平均组成为w(W)>45%,w(C)=1.5%~2%。WC由WC和W2C组成(通常w(C)=3.5%~4.0%,w(W)=95%~96%),它们具有很高的硬度和熔点。W(C)=3.8%的WC硬度达到2500HV,且熔点接近2600℃。13*2.5精密钢管堆焊过程中所用的碳化钨有铸造碳化钨和烧结制以碳化钨为基体的粉末状碳化钨两种形式。

小口径精密钢管炭化钨堆焊合金具有优良的抗磨料磨损性能,良好的耐热性能,耐腐蚀性能,耐低温冲击性能。为提高碳化钨的耐磨性,应保持碳化钨颗粒形状,避免熔融。高温加热和火焰加热不容易熔化WC,13*2.5精密钢管堆焊层的耐磨性较好。但是在精密小口径钢管电弧堆焊时,原碳化钨颗粒大多会熔融,熔敷金属中再析出硬度仅为1200HV的含钨复合碳化钨,耐磨性降低。

13*2.5精密钢管

这种合金脆性大,容易产生裂纹,对结构复杂的13*2.5精密钢管零件应预热。3.钴基堆焊合金,又名"司太立合金"(Stellite)。将Co作为基本组分,加入Cr、W、C等元素组成的合金,其主要组分为:w(C)=0.7%~3.0%,w(Cr)=25%~33%,w(W)=3%~25%,其余组分为Co。钴合金13*2.5精密钢管堆焊层的基本组织为奥氏体+共晶结构。在低碳条件下,13*2.5精密钢管堆焊层由碳-碳-W固溶体(奥氏体)的初生晶化以及碳-W与固溶体碳化物的共晶组成。

随着小口径精密光亮管含碳量的增加,奥氏体减少,共晶体数增加。碳化物和钨化物含量的变化可以改变合金的硬度和韧性。较低含碳量的钴基合金,主要用于堆焊受冲击、高温腐蚀、磨损磨损的13*2.5精密钢管零件,如高温高压阀门、热锻模等。含有高C、W钴基合金,硬度高,耐磨性好,但耐冲击性差,不易加工。

13*2.5精密钢管

适用于受冲击力不大,但承受强磨耗、高温及腐蚀介质作用的13*2.5精密钢管零件。这种13*2.5精密钢管堆焊合金具有较好的抗各种磨损性能,尤其在高温下更耐磨。钴基合金是堆焊工艺中综合性能最好的合金,具有极好的热硬性能、抗磨料磨损、耐腐蚀、抗冲击、抗热疲劳、抗氧化及抗金属间磨损性能。

此类合金易形成冷裂纹或结晶裂纹,在13*2.5精密钢管电弧焊、气焊时,应预热至200~500℃,对含碳量大的合金,预热温度可适当提高。一般等离子弧堆焊钴基合金时不预热。钴基堆焊合金虽然价格昂贵,但应用十分广泛。4.镍基堆焊合金在各种13*2.5精密钢管堆焊合金中,镍基合金的抗金属-金属摩擦磨损性能最好,具有良好的耐热、抗氧化及抗腐蚀性能。镍合金聊城小口径精密钢管容易熔化,且具有较好的工艺性,因此虽然价格昂贵,但广泛应用。

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