54*12小口径精密钢管内壁堆焊层

在氢气环境下工作的54*12小口径精密钢管的内壁表面堆焊层，为了防止剥落，第一层采用埋弧法堆焊，第二层采用电渣法堆焊。这可以提高生产率，同时也可以得到光滑的表面。电渣堆焊用交流交流外特性电源。因为54*12小口径精密钢管电渣堆焊使用的渣池比电渣焊的渣池薄得多，为了获得所需的电阻、粘性等，在山东小口径精密钢管电渣堆焊时，焊剂中氟化物的含量比一般电渣焊要高得多，典型的熔化焊剂成分是CaF249%,CaO21%,SiO221%和Al2O39%。

通过在焊条边缘施加磁场力，可以改变熔池形状，使54*12小口径精密钢管堆焊层表面更加均匀。电渣堆焊可获得碳含量非常低的不锈钢堆焊层，其主要原因除了由于稀释率低，电极容易保持低含碳量外，还有氧化脱碳。例如堆焊件母材金属中的碳含量为0.18%，电极为0.01%，堆焊一层碳含量为0.02%，堆焊二层碳含量为0.01%。

54*12小口径精密钢管电渣堆焊除常用不锈钢堆焊外，还可用于镍铝合金的堆焊。在堆焊前，基材金属表面应仔细脱脂除锈，并用机械方法处理掉表面的各种缺陷，如小口径冷拔精密管腐蚀的麻孔、孔洞、表面裂纹和剥皮层等。除油除锈可用化学清洗剂清洗，并用砂布打磨。

如果在车削或刨削过程中发现54*12小口径精密钢管堆焊母材的金属表面有深孔或砂眼，则需用电钻将砂眼和深孔钻深、扩大，并用焊条电弧焊补。如有需要，在堆焊前对54*12小口径精密钢管零件进行退火处理。堆焊前对20#小口径精密钢管母材金属进行预热，可降低堆焊层中金属的冷却速度和结晶偏析，降低热应力，防止晶化裂纹的产生。

氧炔焰预热、电弧预热和加热炉预热是生产中常用的工艺。堆焊预热温度与54*12小口径精密钢管工件尺寸、堆焊部位、基体金属材质、堆焊材料淬火倾向等因素有关。在54*12小口径精密钢管堆焊件基体含碳量较高时，焊接前应预热，以防止在堆焊件热影响区产生裂纹。堆焊母材金属预热温度与填料碳含量之间的关系，随着填料碳含量的增加，母材金属预热温度也随之升高。

如45钢54*12小口径精密钢管为母材金属，2Cr13填充材料选择碳质量分数为0.25%，母材金属预热温度为280℃以上，堆焊层不开裂；4Cr13填充材料选择碳质量分数为0.40%，厚壁小口径精密钢管母材金属预热温度为420℃以上，不开裂。对塑性好的堆焊填料，如奥氏体不锈钢、高锰钢等，可不必对其进行预热；对堆焊层硬度不太高，虽然硬度较高，但堆焊面积较小，且堆焊过程中产生的热能能加热整个54*12小口径精密钢管零件，也可不进行预热。