5精密钢管等离子渗氮

通过510℃(950度)渗氮处理，5精密钢管得到厚度为0·07~0·1mm(0·003~0·004in)和800~860HV的渗氮层。圆环径的公差范围非常小，而直径760毫米(30毫米)的圆环公差误差只有±0·1mm，同时也要求大批量生产，圆环5精密钢管不会出现精度问题。

因此，除加强精密小口径钢管筋上的轨距外，其它部位不形成化合物层，应保持30~35%的未裂解氨含量，对其功能无影响。5精密钢管气相氮化的表面活化是个难点。可以通过多种方式激活表面，但其中一些方法很难被实际采用(例如，在氮化初期，加入聚氯乙烯到炉内)，有些效果不好。少量的氧输入(<2%)，有利于渗氮炉表面的活化。该过程中，氧作为催化剂，在5精密钢管表面氧化时起了介质作用。

许多研究表明，氧可使氮化反应系数增加。由于5精密钢管不同的表面精加工过程都会导致不同程度的表面钝化，因此，实际零件的表面粗糙度是影响渗氮效果的关键参数。通过对碳钢小口径精密光亮管试样增重的研究表明，实际中只有合金钢(优先选用渗氮钢)可采用气体渗氮工艺，但实际中只有合金钢5精密钢管(以渗氮钢为佳)适用气体渗氮工艺。

有1·8503(27CrAl6)、1·8507(34CrAlMo5)、1·8550(34CrAlNi7)(德国)、Nitralloy135、A355/D(美国)和34CrAlMo5-10(欧洲)。在钢的基体(通常是一种调质组织)，气体氮化产生细小弥散的合金氮化物扩散层，而不产生白亮层或在随后的工序中去除白亮层。按5精密钢管钢液的组成和加工温度，典型表层的硬度范围为650~1200HV，氮化层厚度可达零点几毫米，但需要48~72小时甚至更长。采用两段氮化工艺可以获得较理想的结果。

为防止5精密钢管形成粗大的氮化物，在较低温度下进行；第二阶段，提高温度以增加扩散深度。不同于等离子氮化工艺，20#小口径精密钢管气体氮化不容易受到边缘效应或空心阴极效应的影响，因此可以作为5精密钢管具有复杂形状零件的高硬度、高耐磨表面的氮化工艺。

也可用于非常特殊的场合，如飞机机枪管等武器的氮气渗入，如使用专用夹具，保持均匀的气流通，就能获得很好的氮化效果。2.小口径精密钢管等离子渗氮技术自从20世纪30年代就被人们所认识到，但是直到20世纪末，5精密钢管等离子氮化的设备和检测手段才得到迅速发展，等离子氮化才被广泛应用。

当前直流设备、脉冲等离子体技术以及近年来活性屏离子氮化技术的发展已经达到了很高的水平，而且传感器技术也经历了高速发展，现在可以实现5精密钢管高精度等离子渗氮工艺控制。