机械加工精密钢管埋弧焊接

独特位置的机械加工精密钢管对接焊缝无须遵循脉冲工作电压与工作电流的搭配关联

机械加工精密钢管埋弧焊接时，脉冲工作电压是按照电焊焊接工作电流的多少明确的，即在相应的电焊焊接工作电流下，要维持弧长一致，以确保使脉冲平稳“点燃”并使对接焊缝成型有效。但遇以下情形，则要区别对待：

1）机械加工精密钢管双层焊缝的表层焊缝、安装欠佳或对接焊缝根处空隙过大时，脉冲工作电压不适合过小。

2）深坡口焊缝不适合以较高的脉冲工作电压电焊焊接。

脉冲工作电压较低时不适合增加焊条探出尺寸

在机械加工精密钢管电焊焊接工作电流一致的情形下，增加焊条探出尺寸，能够使焊条的熔敷速率提升 25%～50%。但在脉冲工作电压较低时，机械加工精密钢管焊缝的熔融深度和熔宽都将减少，与用一切正常焊条探出尺寸电焊焊接的对接焊缝样子完全差异。所以当规定有很大熔融深度时，不适合将焊条探出尺寸增加；而为提升 焊条熔敷速率要增加焊条探出尺寸，应与此同时提升 脉冲工作电压，以维持合理的弧长。有预热焊条功能的埋弧焊能够在不增加母材热输入的条件下，提升 焊条的熔融速率、增加焊条熔敷量，达到电焊焊接效率提升 的目的。

焊条斜度过大对机械加工精密钢管对接焊缝成型不好

焊条斜度方位和多少差异，脉冲对熔池的“脉冲吹力”和热功效也差异，进而对机械加工用45#精密钢管对接焊缝的成型产生差异的效果。在小口径无缝精密钢管电焊焊接操作中，可根据更改焊条斜度和方位来调节机械加工精密钢管对接焊缝的熔宽、熔融深度及成型系数，但应避免焊条斜度过大，不然会产生欠佳的对接焊缝成型。

焊条偏离应与对接焊缝成型相适合

当电焊焊接等厚无缝精密钢管对接焊缝时，焊条应在对接焊缝轴线上。焊条如果不对中，很有可能造成未熔透、对接焊缝偏离等瑕疵。而电焊焊接不一厚板的机械加工精密钢管对接焊缝时，焊条应偏重于厚板一边，以便其熔融速度薄板一样，进而使对接焊缝成型有效。

机械加工精密钢管厚度很大时不适合采用单面电焊焊接

精密小口径钢管厚度超过12～14mm的对接焊缝，为获得较好的电焊焊接品质，通常采用双面焊工艺。由于这类簿壁精密钢管焊接技术对焊接技术基本参数的起伏和工件安装品质的优劣都并不大敏感，一般都能获得较好的电焊焊接品质；中厚板双面焊，可采用留空隙双面焊或开坡口双面焊。当板厚大于24mm，一般应开双面坡口。

船形对接焊缝的电焊焊接要点

船形对接焊缝对安装规定较低，但焊条的粗细、焊条与机械加工精密钢管对接焊缝的相对位置和角度对船形焊的品质有很大的影响：

1）船形对接焊缝焊脚尺寸不要超过8mm×8mm，否则会产生金属溢流和咬边。

2）焊条应指向厚板一边，以确保机械加工精密钢管对接焊缝两边均匀熔透。

3）坡角角缝不用较粗的焊条和很大的角度，否则会产生未熔合瑕疵。