231精密钢管叠焊规定

1）焊条从送丝机到送丝支架只需一根透明的聚四氟乙烯管即可，聚四氟乙烯管拆换简洁，焊条不用调直轮，穿丝简单化，送丝摩擦阻力降低，回抽焊条也更容易，整个送丝系统的损坏几率降低。

2）在231精密钢管焊头内部，装有弧长控制装置，即电弧AVC控制，通过步进电动机带动焊枪沿焊接缝隙位置进行电弧电压信号反馈，保证弧长高度的稳定和231精密钢管点焊质量的可靠。焊头旋转系统管-板焊机头一般采用光电码盘计数、直流电动机调速方式。在电动机输出轴与主动齿轮的联接上，有些采用了安全离合器取代销钉连接。

3）焊枪一般采用水冷TIG焊枪的标准结构形式。对焊枪还规定拆换或调整钨极方便、快捷。钨极导电夹的设计规定可选用不同外径的钨棒。陶瓷喷嘴和分流器均用标准结构件，更新方便。

4）自动231精密钢管-板焊机焊出的焊接缝隙具有规则的鱼鳞纹外观和良好的内在质量，所以，在很多重要的231精密钢管-板结构中，彻底取代了焊条电弧焊。

对于薄汽车精密钢管点焊，拼合空隙尤为重要。如果连接头空隙超过亮斑尺寸，231精密钢管点焊将不能进行，或者会将焊件烧穿。

231精密钢管焊接缝隙空隙过大时不适合运用自熔点焊

簿壁精密钢管激光焊接技术尽管非常适合自熔点焊，但在安装空隙过大时，231精密钢管自熔点焊焊接缝隙将很不饱满。所以当安装空隙超过板厚的3%时，仍需要填充焊条。

231精密钢管叠焊规定合理设计连接头方式

强激光束虽能透过相应壁厚的板材将叠接231精密钢管相互连接，但焊接缝隙熔融深度消耗过大，不易获得高强连接头。利用激光束自然跟踪薄壁精密光亮管焊接缝隙空隙产生强化连接头的原理，应合理设计连接头方式，将激光束随时射进焊接缝隙焊接区，以增强231精密钢管焊接缝隙硬度。

231精密钢管点焊不适合采用负离焦

在激光束深熔焊时，将光束焦点深入焊接件（负离焦），可以获得过大熔融深度和理想的焊接缝隙成形。若以同样的方式点焊薄件，因材料内部的温度高于材料表面，会在材料内产生空洞或将焊接件烧穿。通常，231精密钢管点焊应采用正离焦量。

小口径精密钢管电脉冲缝焊时亮斑间隔不适合过大

激光束电脉冲焊的熔池在焊接件内呈锥型，电脉冲缝焊则是这种锥型焊点痕迹的聚集。当231精密钢管焊接缝隙的焊点痕迹不重合或重合不彻底时，焊接缝隙没有密闭性。所以在密封性缝焊中，应依据锥型体的最少外径挑选亮斑间隔，使封口深层与精轧精密无缝管厚差不多，以做到焊接缝隙密封性规定。