16mn小口径精密钢管气电仰焊

陶瓷垫片的形式多样化，便于各种16mn小口径精密钢管剖口类型和电焊焊接部位的电焊焊接；但不一样形式的陶瓷垫片与不一样16mn小口径精密钢管剖口类型配合后，究竟能有何种反面对接焊缝的形式，其影响因素较多，为此，船厂应通过电焊焊接试验来确定陶瓷垫片的形式和电焊焊接参数。

掌握气电仰焊特点和技术要点

气电仰焊（EGW）技术是一类配置专门的药芯焊丝，以CO2气体保障做好向上仰焊的自动化焊接工艺，用于电焊焊接竖直或贴近竖直部位的焊接接头。

1.16mn小口径精密钢管气电仰焊的特点

气电仰焊技术环节平稳、操控简单电焊焊接时，脉冲中心线方位与对接焊缝熔融深度方位竖直，在对接焊缝的正前方选用水冷散热铜导轨，16mn冷轧精密管对接焊缝的反面选用水冷散热档排（或垫片）应用药芯焊丝送进16mn小口径精密钢管和档块造成的凹形槽中，熔池周围遭受管束，完成单层焊两面一回成型的一类高效率焊接工艺，其工作效率比16mn冷拔精密钢管手工电弧焊要高10倍以上。这种方法在大型结构中的应用持续发展，现在已具备单丝、双丝两类送丝方法；双丝焊时，第一根焊条必须沿对接焊缝的熔融深度方位做好晃动。

2.气电仰焊电焊焊接参数操纵

16mn小口径精密钢管气电仰焊的电焊焊接部位竖直或贴近于竖直方位，脉冲中心线方位与原材质熔融深度方位成90°角，熔化的焊条金属材料沉积堆叠，熔池持续水平面偏上造成对接焊缝，其熔深造成所需热能的传输方法与别的电弧焊接大不一样。气电仰焊的电焊焊接脉冲造成的热能关键流入3个方位：熔化焊条、熔化原材质、导轨吸收。

1）原材质16mn小口径精密钢管剖口横截面操纵是危害熔融深度的技术参数中的一种。熔融深度体现了16mn小口径精密钢管剖口两边原材质的熔化量，立即决策了电焊焊接品质。增加16mn小口径精密钢管剖口横截面就增加了电焊焊接热输入，导致熔融深度增加。熔融深度的高低由熔池超温金属材料的过热度即温度梯度决策；危害熔池熔化金属材料的过热度的原因也就是危害熔融深度的高低的原因。

2）热输入操纵。对于一般电弧焊接电焊焊接热输入为E=IU/Vw；对于16mn精密光亮钢管气电仰焊，电焊焊接时选用匀速送丝、大电流强度、较高的脉冲工作电压，其送丝速度等于熔化速率，熔化速率正相关于向16mn小口径精密钢管剖口充填金属材料的速率，经推论可获得电焊焊接热输入为E=kiUS，式中ki为焊条熔化系数、S为16mn小口径精密钢管剖口横截面。增加脉冲工作电压可增加电焊焊接热输入。

因为16mn精密光亮管气电仰焊熔池与一般未无拘无束的电焊焊接熔池情况不一样，熔融深度的造成方法及其危害熔融深度的原因也就不一样。