20精密无缝管氩弧焊工作原理

若超出工作范围再进一步增大电流，则焊丝端部变为尖锥形，熔滴变细，熔滴衔接速率增大，但焊丝端部埋在20精密无缝管表面下，强大的弧光吹力将20精密无缝管熔池中的金属吹出，造成飞溅，使焊接失败。若此时提高弧光电压，使焊丝端面高于20无缝精密钢管表面，弧光就会软化，飞溅就会减少，同时又能得到满意的焊缝成形，同时焊丝端面就会变钝，形成大的熔滴衔接。

这可能是因为焊丝露出在熔池上方，熔池液压不高，弧光压缩较小，从而使得阳极(焊丝端)的喷射力降低所致。如果再次提高电流，则弧光吹力就会提高得过猛，以致于无法通过提高电压来达到改善的目的。关于熔滴衔接在CO2气体保障中为何会出现上述特征，已有一些文献对其进行了讨论，但尚不能令人满意地解释。目前国内对20精密钢管大电流粗焊丝CO2气体保障的研究和生产正在蓬勃进行，预计我国焊接工作者在CO2气体保障下的20精密无缝管熔滴衔接理论上将取得突破。

通过上述讨论，得出结论：20精密无缝管CO2气体保障射流衔接焊接电流较大，需要与弧光电压、焊接电流紧密配合，才能获得满意的20精密无缝管焊缝成形。左侧为埋入20精密无缝管表面内的焊丝，右侧为严重飞溅的非工作区，可获得满意成形的工作区。

如电流600A、电压30V时，其交点A落在曲线左侧，焊缝成形不良，不能正常工作；电压40V时，其交点B落在曲线右侧，20精密无缝管焊缝成形较好，焊缝成形较好，焊缝成形较好。CO2气体保障短路衔接环节也是在低电压、低电流和细焊丝的情况下进行的，与氩气保障短路衔接环节相比没有什么区别，这里不再多说。

在CO2气体保障中，弧光电压和20精密光亮钢管焊接电流处于中间范围内，熔滴在短路中衔接，但是短路频率(次/s)比短路衔接低，短路时间和短路电流脉冲也较短。因为弧光作用期较长，所以对20精密无缝管的输入热量较小，过渡段较大，可获得较大的熔深。所以可以采用中电流对中厚件进行焊接，既可获得较大的熔深，又不会因熔滴的非轴向衔接而发生飞溅。

氩弧焊的基本原理及其分类1.工作原理，20精密无缝管氩弧焊是以惰性气体——氩为保障气体的焊接方法。由喷嘴喷出的氩气在焊接区形成一层厚厚的气体保护层，保障空气在氩气层流的包裹下，将弧光点燃在钨极与20冷拔精密管中间，运用弧光发生的热量将被20精密无缝管焊点熔化并填满焊丝，将两块分离的金属连接在一起，得到牢固的焊接接头。