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精密管技术

20精密无缝管氩弧焊工作原理

若超出工作范围再进一步增大电流,则焊丝端部变为尖锥形,熔滴变细,熔滴衔接速率增大,但焊丝端部埋在20精密无缝管表面下,强大的弧光吹力将20精密无缝管熔池中的金属吹出,造成飞溅,使焊接失败。若此时提高弧光电压,使焊丝端面高于20无缝精密钢管表面,弧光就会软化,飞溅就会减少,同时又能得到满意的焊缝成形,同时焊丝端面就会变钝,形成大的熔滴衔接。

这可能是因为焊丝露出在熔池上方,熔池液压不高,弧光压缩较小,从而使得阳极(焊丝端)的喷射力降低所致。如果再次提高电流,则弧光吹力就会提高得过猛,以致于无法通过提高电压来达到改善的目的。关于熔滴衔接在CO2气体保障中为何会出现上述特征,已有一些文献对其进行了讨论,但尚不能令人满意地解释。目前国内对20精密钢管大电流粗焊丝CO2气体保障的研究和生产正在蓬勃进行,预计我国焊接工作者在CO2气体保障下的20精密无缝管熔滴衔接理论上将取得突破。

20精密无缝管

通过上述讨论,得出结论:20精密无缝管CO2气体保障射流衔接焊接电流较大,需要与弧光电压、焊接电流紧密配合,才能获得满意的20精密无缝管焊缝成形。左侧为埋入20精密无缝管表面内的焊丝,右侧为严重飞溅的非工作区,可获得满意成形的工作区。

如电流600A、电压30V时,其交点A落在曲线左侧,焊缝成形不良,不能正常工作;电压40V时,其交点B落在曲线右侧,20精密无缝管焊缝成形较好,焊缝成形较好,焊缝成形较好。CO2气体保障短路衔接环节也是在低电压、低电流和细焊丝的情况下进行的,与氩气保障短路衔接环节相比没有什么区别,这里不再多说。

20精密无缝管

CO2气体保障中,弧光电压和20精密光亮钢管焊接电流处于中间范围内,熔滴在短路中衔接,但是短路频率(次/s)比短路衔接低,短路时间和短路电流脉冲也较短。因为弧光作用期较长,所以对20精密无缝管的输入热量较小,过渡段较大,可获得较大的熔深。所以可以采用中电流对中厚件进行焊接,既可获得较大的熔深,又不会因熔滴的非轴向衔接而发生飞溅。

氩弧焊的基本原理及其分类1.工作原理,20精密无缝管氩弧焊是以惰性气体——氩为保障气体的焊接方法。由喷嘴喷出的氩气在焊接区形成一层厚厚的气体保护层,保障空气在氩气层流的包裹下,将弧光点燃在钨极与20冷拔精密管中间,运用弧光发生的热量将被20精密无缝管焊点熔化并填满焊丝,将两块分离的金属连接在一起,得到牢固的焊接接头。

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