10#精密冷轧无缝钢管埋弧堆焊法

10#精密冷轧无缝钢管堆焊次数：堆焊时，应尽可能减少稀释率，以保证10#精密冷轧无缝钢管堆焊层具有较高的硬度和良好的耐磨性。事实上，第一层是焊丝与基体的混合物，其稀释率较高；第二层是化学成分，其混合物与焊丝的混合物仅在第三层以上，因此选择堆焊三层。焊后缓冷：10#冷轧精密无缝管堆焊后应立即将活塞杆放入400℃炉膛内，保温2h，然后随炉缓冷至150℃，炉膛冷凝。③堆焊后的机械加工和10#精密冷轧无缝钢管堆焊层的性能检查。

埋弧焊接后，通过车削和磨削加工，使10号精密光亮管尺寸满足工艺要求。利用硬度计对活塞杆的10#精密冷轧无缝钢管堆焊层进行了分析，得到平均硬度为46HRC的活塞杆10#精密冷轧无缝钢管堆焊层的化学成分，如表所示。在液压剪切设备上，采用埋弧堆焊法修复活塞杆，使其使用寿命翻了一番。原装活塞杆使用寿命一年，剪切钢坯使用寿命20万t，堆焊修复后活塞杆使用寿命两年，现已剪切钢坯使用寿命40万t，经济效益显著。

三、桥式起重机走行轮的埋弧堆焊修复。桥梁起重机走行轮作作为起重设备中的一个重要部件，直接影响到起重机的整体性能，特别是在具有连续作业特性的企业中。走行轮寿命短或损坏，除了影响正常生产之外，还会危及人身安全。在重复应力作用下，起重机走行轮的主要失效形式为车轮踏面的疲劳破坏和轮缘的过度磨损。采用10#精密冷轧无缝钢管埋弧堆焊法修复走行轮磨损面，可延长其使用寿命。②10#精密冷轧无缝钢管堆焊修复前准备：清除10号精密钢管工件上的油污、锈迹等。

(b)在踏面和边缘处切割疲劳层。在加热炉中预热至400℃，以防止10#精密冷轧无缝钢管出现裂纹；用于堆焊修复的焊丝、焊剂在200℃干燥。b堆焊修复技术。利用埋弧堆焊工艺，堆焊材料为JL9501MD(厂标)焊丝和HJ260焊剂。堆焊丝及焊剂中含有Cr、Mn、Mo、Al等合金元素，其中Cr含量较高，10#精密冷轧无缝钢管堆焊层的基体组织为马氏体和奥氏体，能承受较大的载荷，并具有耐疲劳和耐磨性好等优点。

10号精密管埋弧堆焊时，根据助焊剂的脱渣性能和熔速等因素，控制熔层间温度为200~300℃。通过对电弧电压和堆焊电流的调节，可以在保证不增加熔深的情况下，防止电弧过长和不稳定。10#精密冷轧无缝钢管堆焊件放入400℃炉内，保温3h，关闭电源，随炉内冷却到100℃左右，取出后室温冷却，按图纸要求加工成型。