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精密管技术

16mn厚壁精密光亮管熔池外扩

电弧行至收尾处时,应先敲净引弧处熔渣,接近收尾处先采用连弧焊接,并带弧过相交点5~10mm。采用电弧连续的打底层焊接,先做电流向下的调节。进弧时多停留于16mn厚壁精密光亮管面一侧平面之上稳弧使熔滴过渡,再根据熔池温度的高低做板面坡口钝边处的带弧动作。

电弧行至钝边处后,应迅速偏向钝边处的外坡面,再做电弧回带动作,依次前移。一根焊条燃尽时,将电弧带向16mn厚壁精密光亮管坡口一侧,再做熄弧动作。起焊时,再次引燃的电弧应先用长弧带入续接位置,使熔池温度增加后再做熔滴过渡动作。16mn冷轧精密管打底层焊接完成后,清除药皮熔渣。填充层的焊接,16mn厚壁精密光亮管填充层焊接时选用直径3.2mm的焊条,电弧在焊槽内任何一处引燃后,先成形较薄的熔池厚度,再逐渐加大至3~4mm。

电弧前移动做断续熄弧焊接,也可做断续连弧焊接和连弧焊接。

16mn厚壁精密光亮管

断续熄弧法,断续熄弧法是在16mn精密光亮管焊接电流较大、熔池温度较高时的一种断弧焊接方法。电弧续进16mn厚壁精密光亮管焊缝一侧(如A侧)形成一定的熔池宽度和厚度,再从焊缝的另一侧(B侧)做压低带弧动作提出熔池使其熄灭,当16mn小口径精密钢管熔池由亮色逐渐转暗时,再从熔池前方10mm的C点处使电弧引燃。带入A侧落弧点,使16mn厚壁精密光亮管熔池外扩后形成一定的宽度和厚度再做横向带弧动作于B侧,形成此处熔池外扩的宽度和厚度,再按前一个电弧提出的方法,带出电弧使其熄灭,并根据此种方法使电弧依次前移。

在电弧抬起与落入时,应注意16mn厚壁精密光亮管面一侧与熔池间的熔合量,在较薄管壁过高熔池温度的熔化时,接近熔透的q345b精密无缝管管壁母材极易形成粗晶粒化的过热组织,使金属的强度和韧性降低,也易形成合金的烧损。

控制16mn冷拔精密钢管熔池过热应注意以下两点:

(1)合适的焊接电流电弧进入熔池后,应通过16mn厚壁精密光亮管熔池外扩时范围的大小和熔池颜色的变化来确定熔池温度的高低。熔池范围迅速扩大、熔池颜色过亮、熔池中心堆状凸出点增加、熔渣浮动过快,为焊接电流过大,应将焊接电流向低调节。

16mn厚壁精密光亮管

(2)合适的熔池厚度和电弧前移速度仰焊处焊槽内填充一次形成3~4mm厚度时,如果16mn厚壁精密光亮管熔池最高点出现过深的不规则咬合处,电弧上挺难以将熔滴续入熔池最高的续入点,此时的熔池温度应最高,电弧前移的速度过慢,熔池的成形过厚。

改变这种情况的方法是将焊条与16mn厚壁精密光亮管焊缝成平行状,利用电弧的吹力吹掉下塌点,并使此处续入点冷却降温后做再次的电弧续入动作。焊接16mn精密光亮钢管时应适当缩小电弧推向熔池高点时稳弧的范围,加大电弧续入熔池时两个落弧点之间的距离,加快电弧前移的速度,使16mn厚壁精密光亮管熔池的温度降低。

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