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导致内6.5精密管脆变原因

  • 发布时间:2021-10-27

在约150℃(300℉)进行消除应力处理,几乎对残留奥氏体没有任何影响。推迟转变的残留奥氏体,特别是440C型钢,可能会由于服役温度波动出现转变,从而导致6.5精密管脆变和尺寸超差。

6.50精密钢管低温冷处理淬火后立即在约-75℃(-100℉)进行低温冷处理,部分淬态残留奥氏体会发生转变。为使残留奥氏体得到充分的转变,最好采用两次回火,两次回火间的冷却应采用空冷至室温。低温冷处理主要用于处理高尺寸稳定性要求的淬火强化6.5精密管,如滑动阀门的滑套和阀体以及高精度轴承等。

内6.5精密管

重新加热,对完全淬火强化精密钢管内6.5外16,通过以下加热方法进行调整钢的性能:1)在150~370℃(300~700℉)加热进行消除应力,对内6.5精密管的微观组织和钢的力学性能影响不大,但能降低淬火产生的相变应力。

2)在中间温度进行回火,能调整内6.5精密管的力学性能。3)在铁素体上部区间进行亚临界退火(也被称为中间退火或低温退火),即在略低于Ac1临界温度退火。在未重新加热进入奥氏体相区的条件下,可最大程度软化内6.5精密管

3)最大程度软化的完全退火,重新加热进入奥氏体相区,随后缓慢冷却。回火温度对420、431钢和440C型钢力学性能的影响见前面文章中的强度、伸长率和硬度变化与低合金钢的类似,不同的是经过在400~510℃(750~950℉)区间回火,内6.5精密管的强度和硬度增加,但缺口韧性明显下降。

内6.5精密管

4)在回火温度的上限范围回火,通常还伴随着钢的耐蚀性下降。退火,之前文章中给出了内6.5精密管的中间(亚临界)退火、完全退火和等温退火工艺以及相应的硬度值。推荐的内径6.5精密管退火如下:1)完全退火。

5)6.5精密管完全退火是耗时且高成本的处理工艺,仅在后续工序中有大变形成形时采用。414和431型钢在短于合理保温时间内,难以达到完全退火或等温退火效果。2)等温退火。当要求得到6.35精密管的最低硬度和难以通过炉内缓冷实现时,建议采用等温退火工艺。3)亚临界退火。

6)不要求内6.5精密管产品硬度最低时,采用亚临界退火。完全退火、等温退火,尤其是反复进行中间退火工艺,会粗化碳化物,导致在奥氏体化温度加热时,需要更长时间来溶解碳化物。在开发高强度低合金(HSLA)内6.5精密管的框架内,将硼作为合金元素添加入钢中,应该是极具潜力、非常有吸引力的设想和方案。

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