导致内6.5精密管脆变原因

在约150℃（300℉）进行消除应力处理，几乎对残留奥氏体没有任何影响。推迟转变的残留奥氏体，特别是440C型钢，可能会由于服役温度波动出现转变，从而导致内6.5精密管脆变和尺寸超差。

6.50精密钢管低温冷处理淬火后立即在约-75℃（-100℉）进行低温冷处理，部分淬态残留奥氏体会发生转变。为使残留奥氏体得到充分的转变，最好采用两次回火，两次回火间的冷却应采用空冷至室温。低温冷处理主要用于处理高尺寸稳定性要求的淬火强化内6.5精密管，如滑动阀门的滑套和阀体以及高精度轴承等。

重新加热，对完全淬火强化精密钢管内6.5外16，通过以下加热方法进行调整钢的性能：1）在150～370℃（300～700℉）加热进行消除应力，对内6.5精密管的微观组织和钢的力学性能影响不大，但能降低淬火产生的相变应力。

2）在中间温度进行回火，能调整内6.5精密管的力学性能。3）在铁素体上部区间进行亚临界退火（也被称为中间退火或低温退火），即在略低于Ac1临界温度退火。在未重新加热进入奥氏体相区的条件下，可最大程度软化内6.5精密管。

3）最大程度软化的完全退火，重新加热进入奥氏体相区，随后缓慢冷却。回火温度对420、431钢和440C型钢力学性能的影响见前面文章。其中的强度、伸长率和硬度变化与低合金钢的类似，不同的是经过在400～510℃（750～950℉）区间回火，内6.5精密管的强度和硬度增加，但缺口韧性明显下降。

4）在回火温度的上限范围回火，通常还伴随着钢的耐蚀性下降。退火，之前文章中给出了内6.5精密管的中间（亚临界）退火、完全退火和等温退火工艺以及相应的硬度值。推荐的内径6.5精密管退火如下：1）完全退火。

5）内6.5精密管完全退火是耗时且高成本的处理工艺，仅在后续工序中有大变形成形时采用。414和431型钢在短于合理保温时间内，难以达到完全退火或等温退火效果。2）等温退火。当要求得到6.35精密管的最低硬度和难以通过炉内缓冷实现时，建议采用等温退火工艺。3）亚临界退火。

6）不要求内6.5精密管产品硬度最低时，采用亚临界退火。完全退火、等温退火，尤其是反复进行中间退火工艺，会粗化碳化物，导致在奥氏体化温度加热时，需要更长时间来溶解碳化物。在开发高强度低合金（HSLA）内6.5精密管的框架内，将硼作为合金元素添加入钢中，应该是极具潜力、非常有吸引力的设想和方案。