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外12内4.0精密管热处理工艺

  • 发布时间:2021-10-27

下面为D-6A和D-6AC钢标准的热处理工艺:(1)正火加热到870~955℃(1600~1750℉),按12内4.0精密管厚度每25mm(1in)保温15~20min后空冷。退火加热到815~860℃(1500~1575℉)温度,根据12内4.0精密管截面尺寸或装炉负荷确定保温时间。

按不超过28℃/h(50℉/h)的冷却速度冷却至650℃(1200℉),而后空冷至室温。或者采用正火在690~705℃(1275~1300℉)回火(按截面尺寸每英寸保温1h)。外12内4.0精密管正火加回火工艺所达到的硬度和可加工性与退火工艺相当,但所需工时数较少。

外12内4.0精密管

油拉小口径精密钢管淬火,在845~940℃(1550~1725℉)奥氏体化加热保温0·5~2h。12内4.0精密管厚度或截面直径不超过25mm(1in)的可以采用空冷淬火。大尺寸12内4.0精密管可以采用油淬至65℃(150℉)或205℃(400℉)盐浴淬火,然后进行空冷。

为保证得到最佳尺寸稳定性,先将12内4.0精密管淬入过冷奥氏体稳定湾(aus-bay),即温度为525℃(975℉)的淬火等温炉或盐浴炉,当温度平衡后,再淬入温度为60℃(140℉)的淬火油或淬入温度为205℃(400℉)的盐浴,然后空冷。

淬火冷却速率显著影响特钢精密小口径钢管的断裂韧性。为得到高断裂韧性(会伴随少量降低钢的抗拉强度),特别是对于厚壁12内4.0精密管,采用在925℃(1700℉)奥氏体化加热,进行在525℃进行过冷奥氏体稳定湾淬火(aus-bayquench),当温度平衡后,再淬入温度为60℃(140℉)的淬火油。

外12内4.0精密管

回火根据外12内4.0精密管所需的强度和硬度,淬火后立即在315~650℃(600~1200℉)回火2~4h。为优化屈服强度和冲击韧性,推荐采用两次回火工艺。球化退火为防止过度的脱碳和出现相变,加热温度不要超过730℃(1350℉),在加热温度保温5~6h,炉冷却至690℃(1275℉)保温10h,炉冷却至650℃(1200℉)保温8h;空冷至室温。

12内4.0精密管消除应力加热至540~675℃(1000~1250℉)保温1~2h,空冷至室温。对淬火强化钢,采用在回火温度以下约25℃(45℉)温度进行消除应力处理。力学性能,回火温度对D-6A钢特殊小口径精密钢管现货室温硬度的影响,D-6A钢棒材的其他典型力学性能会在后期详解

D-6AC外12内4.0精密管坯料经热处理的拉伸性能列于附件资料中AF1410钢小口径精密钢管12截面直径小于或等于75mm(3in)时,可采用空冷淬火强化。

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