精密无缝光亮管并列双丝焊的优点

精密无缝光亮管并列双丝焊的优点：

1）能得到更高品质的精密无缝光亮管焊接缝隙。这是由于两弧光对原材质的加温区拉长，焊接缝隙金属材料的超温趋向减少，均值焊接速率比单丝焊提升 。

2）焊接设备简单。此类精密无缝光亮管焊接工艺在许多领域能够和串列双丝埋弧焊的焊速和熔敷率相较，而设施的投入成本仅为串列双丝埋弧焊设施的二分之一，因此 此类工序非常容易宣传到多丝焊。

机械加工精密钢管带极埋弧堆焊工序关键点

带极埋弧堆焊是利用带状薄板作为电极的埋弧堆焊，一般常用的带宽为60mm，因此可在原材质表层进行高效堆焊。簿壁精密钢管带极埋弧堆焊工序特点是具有较高的熔敷速率、较浅的熔深和低溶解度，是表层堆焊的满意方式。在高压容器的内表层（筒节与封头）堆焊中，得到广泛的应用。

精密无缝光亮管带极埋弧堆焊工序关键点：

1）严格遵守精密无缝光亮管埋弧堆焊行业规定，选用成分合适的带材。凡是须堆焊的精密无缝光亮管，多是重大压力容器部件，其工作条件往往是高温、高压、气、液腐蚀介质、放射性等的苛刻环境。因此国外对应用于电站（特别是核电）设施、化工设备、船载动力（特别是核动力）设施中的带材堆焊材料都有严格的行业规定，例如ASME就规范了压力容器部件埋弧堆焊带材的材料牌号和堆焊层化学成分的要求。注意带材的化学成分不仅要根据精轧精密无缝管被堆焊基体材料、堆焊层材料来挑选，还要依堆焊层的层道（第一层还是第二、三层）来配套选用。

2）焊剂。要根据被堆焊精密无缝光亮管基体材料、堆焊层材料和保证良好的脱渣性来选用。

3）注意无缝精密光亮管埋弧堆焊往往要对精密无缝光亮管进行预热、中间热处理与焊后热处理（PWHT）等多项繁杂的热处理工序，才能确保最终的堆焊质量。

埋弧焊设施挑选与利用关键点

埋弧焊电源一般选用关键点

薄壁精密光亮钢管埋弧焊工序属于熔化极、用焊剂渣壳进行保护的弧焊工序方式。焊接弧光的稳定性是确保焊接过程稳定进行的先决条件，如果焊接电源的性能不好，焊接过程中就容易发生“断弧”，这对许多重要精密无缝光亮管的焊接，例如化工、高压容器、电站锅炉、核电设施、军工产品等结构的埋弧焊是要尽量避免的。考查电源的稳弧性和快速性保障弧光稳定的先决条件就是选用高性能的埋弧焊电源。

埋弧焊发展的初期，精密无缝光亮管埋弧焊设施中多采用机械调节式工频交流电源。其电源的主电路就是一焊接变压器，而对焊接电流的调节，是利用一机械调节式的电抗器。整套电源（焊接变压器加电抗器），不仅体积大、而且耗铜、耗铁量很大。