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精密管技术

42crmo精密光亮管的焊接

焊接

将组对好的42crmo精密光亮管试件固定在焊接工作台上,焊缝呈水平横位,采用连弧焊法进行打底焊,焊前用气体火焰将42crmo精密合金钢管试件坡口两侧各50mm范围预热到120~150℃,并用测温笔测温。

1)42crmo精密合金钢管引弧,打底焊的始焊端在与两定位焊缝成120°夹角的位置。在上侧42crmo精密光亮管的坡口内上方划擦引弧,电弧引燃后,稍作稳定,将电弧移向42crmo精密合金钢管坡口下端,形成局部焊缝后,电弧由外向内压,待42crmo精密光亮管坡口根部被熔化击穿后,形成第一个熔孔座,电弧稍加停顿,即开始做上下锯齿形运条摆动,进行正式焊接。

2)42crmo精密光亮管打底焊,打底焊时,焊条与无缝精密钢管坡口下端夹角为50°~60°,与焊接方向夹角为75°~85°。

42crmo精密光亮管,42crmo精密合金钢管

焊接42crmo精密合金钢管时采用锯齿形运条方法。焊条端部距坡口根部2~3mm,1/3电弧用来击穿坡口根部,2/3电弧覆盖正、背两面熔池。为防止液态金属下淌,焊条上下摆动的幅度应稍大于低合金钢焊接时焊条的摆动幅度,电弧在42crmo精密光亮管坡口上端停留时间应长些,下端短些。42crmo精密合金钢管焊接过程中应严格控制熔池温度和熔孔尺寸,避免产生焊瘤、咬边、未熔合和未焊透等缺陷。熔孔尺寸以深入42crmo精密光亮管上坡口根部钝边1mm、下坡口根部钝边0.5mm左右为宜。熔孔增大时,应加大焊条向小口径冷轧精密管焊接方向的倾角,

并加大焊条做斜锯齿形摆动的幅度,熔池温度得到控制后恢复正常焊接。42crmo精密合金钢管焊接时应尽量压低电弧,使之紧贴在焊接熔池的表面。

3)42crmo精密合金钢管收弧,收弧时,为防止收弧处产生冷缩孔或弧坑裂纹,应在断弧瞬间,立即向42crmo精密光亮管熔池内补充两滴液态金属,以填满弧坑,使熔池变浅,降低熔池降温速率;

同时也使气体充分排出,防止42crmo精密合金钢管冷缩孔的产生和弧坑裂纹的出现。也可采用回焊法收弧,即在42crmo精密光亮管坡口上侧沿熔池回焊10~15mm,回焊中逐渐将焊条抬起,使电弧拉长熄灭。注意回焊时动作不要太慢,以免产生熔池液态金属下坠现象。

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4)接头,为保持42crmo精密光亮管试件焊接过程中有较高的温度,最好用热接法接头。采用热接法时,更换焊条要迅速,在熔池尚处于红热状态时,即在42crmo精密钢管坡口上侧熔池边缘处划擦引弧。焊条运至42crmo精密合金钢管坡口根部,要向焊缝背侧压弧,听到击穿声后,稍作停顿,即可恢复正常焊接。当焊至距42crmo精密光亮管定位焊缝3~4mm时,应适当加大焊条与焊接方向的倾斜角度,并将电弧进一步压低,向前横向摆动,封口后继续向前施焊,直至42crmo精密合金钢管定位焊缝的另一端。

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