减震器精密钢管对焊材料选择要点

减震器精密钢管对焊机的材料选择要点与碳钢、减震器精密钢管的闪光对焊有很大不同，主要体现在以下几个方面：

由于减震器精密钢管在闪光过程中接头处的散热远比碳素钢快得多，因此，采用50Hz工频交流电源，很难达到满意的焊接质量。当前，在国外减震器精密钢管结构的焊接中，大多采用交流方波电源减震器精密钢管对焊机。

(2)由于减震器精密钢管在闪光过程中，一旦被氧化，就会产生比铝合金表面高出数倍的熔点，而在焊缝中存在氧化物，就会产生各种焊接缺陷，因此需要较快的闪光速度和较大的顶锻力。减震器精密钢管堆焊的概念是用来增加或恢复无缝精密钢管的尺寸，或使其表面得到一种具有特殊性能的熔敷金属。

其涵义有二：一是用堆焊方法改变冷拔精密钢管尺寸，焊后焊件表面性能基本不变；二是用堆焊方法使冷轧精密钢管表面熔敷金属层获得特殊性能，如耐磨、耐热或耐腐蚀，从而使焊件表面性能发生根本变化(堆焊金属层与减震器精密钢管焊件材料属不同材料)。堆焊具有以下优点：

能提高减震器精密钢管零件的使用寿命，提高零件的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。

二、减震器精密钢管堆焊加工成双金属层，节约了大量合金材料，获得了优良的综合性能，使材料的使用更加合理，从而降低了制造成本。

三、减少修理和更换零件的时间，从而提高生产力，降低生产成本。

堆焊多属于熔焊的范畴。堆焊过程中需要考虑的问题如下：

首先要分析优质冷轧精密钢管零件的使用条件和失效原因，然后合理地选择堆焊金属层的材料，使堆焊层的作用得以充分发挥。

(2)堆焊减震器精密钢管时，必须减少母材在堆焊层中的熔量，使其在焊材损耗较小时能达到所要求的焊缝金属成分，即稀释率要低。

为提高生产效率，保证堆焊金属的质量，应选择合适的焊接方法和堆焊工艺。现在，堆焊已被广泛应用于设备制造和修理，以及矿山、冶金、农机、建筑、电站、铁路、车辆、石油、化工等行业的工具和模具的制造和修理。堆焊缝及其冶金特性各种堆焊缝的堆焊缝形状，可用焊缝成型系数和熔合比来衡量。

减震器精密钢管堆焊接头的成型系数对堆焊效果有较大影响。如果成型系数(a=b/H)太小，则优质精密钢管堆焊孔和裂纹倾向增加；如果成型系数(b=b/H)太大，则母材加热面的热影响区域增加，通常以a=1.2~2为宜。熔合比例也可表示稀释率。