精密钢管无缝管自动埋弧焊

有些精密钢管无缝管自动埋弧焊应用中，可能会有两根或多根焊丝同时进入同一接头。这两根焊丝可并排送入同一焊接熔池，或留出一定的间距，使两个熔池可分别凝固。后一种又称为串列弧焊，它可以在单向接头焊接时，将焊缝焊接成多道，以提高熔速和焊接速度。

精密钢管无缝管埋弧焊的优缺点(1)与某些焊接方式相比，精密钢管无缝管埋弧焊具有以下优点：1)接头可加工成浅的V形坡口，从而减少了填充金属量(在某些应用中，精密钢管无缝管厚小于或等于32mm的接头可不开坡口)。二、不需要对操作人员进行弧光防护，但仍然需要保护眼睛。电弧在焊剂层下燃烧，因此不会产生焊接飞溅。

这种精密钢管无缝管焊接方法可提高焊接速度和熔敷速度，可焊接任意尺寸和厚度的筒体、球体、板材和精密无缝光亮管，还可进行堆焊。四、焊剂对熔池内杂质能起到净化和还原作用，从而获得力学性能良好的优质焊缝。如有必要，可以用助焊剂将合金元素过渡到焊缝金属。

五、用廉价的焊丝(通常用碳钢焊丝或镀铜焊丝)焊接低碳钢。镀铜焊丝也能提高导电性和防锈性。六、在风力较大的露天场地可以进行精密钢管无缝管埋弧焊。微粒状焊剂的保护效果优于弧焊焊条药皮。精密钢管无缝管埋弧焊存在的缺陷(其中一些也存在于其他的焊接方法中)如下：1)要求使用焊剂，以及用于输送焊剂的设备和夹具。

六、一些簿壁精密钢管连接处也需要使用衬板，衬带或衬环。二、被污染的助焊剂会造成焊缝气孔。三、为保证精密厚壁无缝管焊缝质量，母材必须质量均匀，并需去除氧化皮、锈蚀、油污等污物。4)必须从精密钢管无缝管焊道上除去焊剂熔化后的焊渣(残渣)，有时这是一项困难的工作。多道焊接时，每焊一道后必须清除残渣，以免焊缝中的金属夹渣。

七、由于易烧穿，这种方法一般不适用于厚度小于5mm的精轧精密无缝管。六、除某些特殊用途外，精密钢管无缝管埋弧焊主要用于开坡口平焊和斜面平焊，以防止焊剂下流。精密钢管无缝管埋弧焊缝形成过程精密钢管无缝管埋弧焊焊接过程也是从引燃电弧开始的。

八、一旦电弧被引燃，产生的热量就会熔化母材、焊丝和助焊剂，使这些助焊剂部分蒸发，在电弧区就会由金属和助焊剂蒸发的气体形成空腔，空腔的外层是由熔化的液体助焊剂组成的弹性薄膜，可以将空腔与空气隔开，并使电弧在空腔内稳定燃烧。