5mm无缝钢管精密管闪焊机

这种大型电控5mm无缝钢管精密管闪焊机的电控系统，通常是用可编程控制器(PLC)来对整个机器进行全过程控制。如武汉凯奇公司近年来研制的1600mm大型5mm无缝钢管精密管闪光对焊机，采用电性能优良的西门子产PLC作为主程序控制器，用于全程序动作及辅助连接设备及机构，而焊接电源系统则采用上海梅达产的恒电流微机控制系统来控制闪光电流和顶锻电流。

中、小型5mm无缝钢管精密管闪光对焊机选型要点

小型5mm无缝钢管精密管闪光对焊机是利用电机通过一套减速装置带动凸轮转动，使凸轮顶轮和顶杆在x轴方向上产生焊件所需的闪光进料和顶锻。由于焊件和凸轮顶杆之间是通过夹头刚性连接在一起的，所以凸轮顶杆的位移就是动夹头和焊件之间的位移。若焊件要求的位移曲线，即，从零时t0开始计时，在零时A1时，焊件位移到A1点，…，t10时小口径精密钢管位移到A10点，…，那么，A1点，…，A10点，…，所连成的曲线，就是要求厚壁小口径精密钢管向x轴方向移动时所需的位移曲线。把位移曲线当作凸轮的轮廓曲线，使凸轮以某一角速度ω转动，就会使凸轮顶杆产生在x轴方向上焊接所需的位移曲线。

在实际的凸轮5mm无缝钢管精密管闪光对焊机中，为了获得合适的角速度，通常采用凸轮旋转直流电机驱动系统。真实凸轮5mm无缝钢管精密管闪光对焊机中，凸轮位移曲线的A1—A10段(位移曲线斜率相对较小的段)称为“闪光曲线段”，而“闪光曲线段”通常是抛物线形状的二次曲线。A10—A11段的凸轮位移曲线，即位移曲线斜率较大的曲线段，被称为“顶锻曲线段”。由于5mm无缝钢管精密管闪光对焊机上动夹头位移伺服控制机构的质量较高，在实际的5mm无缝钢管精密管闪光对焊机上实现抛物线形二次曲线的闪光曲线段并不容易。

中低功率(50~500kV·A)5mm无缝钢管精密管闪光对焊机一般可采用凸轮-顶杆副传动方式；但对于大功率小口径精密光亮管闪光焊机，由于受凸轮-顶杆副传递力的限制，必须改用液压传动方式，实现动夹头抛物形二次闪光曲线。总之，5mm无缝钢管精密管闪光对焊机采用了凸轮顶杆，为了获得较好的焊接质量，必须对凸轮曲线进行多次试验，以确定最合适的凸轮，也就是说，5mm无缝钢管精密管闪光对焊机制造商提供的凸轮不一定是最佳设计。

与工频50Hz相比，交流方波交流电源的主要技术优势在于：交流方波电源提供的闪光电流为不超过零的电流，它可以弥补供应小口径精密钢管材料在闪光过程中热散失速度快的特点；此外，中频50Hz以上(300~500Hz)可以得到非常精细的闪光。