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精密管技术

45号精密光亮管盖面焊

45号精密光亮管盖面焊,施焊时采用中性焰,开始焊接时给送液态金属量要少,以后逐步加快送丝速度。焊丝在向熔池输送的过程中,一般做划圈摆动。焊嘴沿焊接方向运行,做上下斜向摆动,也可做斜圆圈形摆动。当焊接缝隙不能一次焊完时,应注意接头和收弧动作,停止焊接时,要缓慢抬起火焰,重新焊接时要将无缝精密钢管原熔池充分熔化,接头时,要逐步减小填丝速度,以保证接头部位平滑过渡。

45号精密光亮管焊件焊后检验方法及合格标准

45号精密光亮管焊件焊后检验包括外观检验、通球检验、冷弯试验和断口试验。试件检验合格标准可参照《特种设备焊接人员考核细则》执行。

45号精密光亮管

一、45号精密光亮管对接水平稳定焊的优点

45号精密光亮管对接水平稳定焊时,焊接缝隙呈环形,45#精密钢管试件焊接经历仰位—立位—平位等几种焊接位置。随着45号精密光亮管焊接位置的变化,焊丝与焊炬角度应不断调整,因此,焊工操作起来有一定难度。但45号精密光亮管水平稳定焊时,液态熔池在坡口中所处位置相对平衡,熔池较易控制,成形质量较好。

二、焊接操作工艺

1.焊前准备

1)试件的加工,采用壁厚为3.5mm的45号精密光亮管,管直径为φ60mm,加工成长100mm的管段,坡口加工角度为30°±1°,不留钝边。

2)试件的清除,试件组对前将坡口里外壁20毫米区域内的锈渍、油渍等清除洁净,使之表现金属色。

3)焊接材料及焊接工具的选择,选用气焊专用焊丝。使用前需检查焊丝表面有无油渍、生锈等现象,如有上述现象,应进行清除。焊炬型号为H01-6,配3号焊嘴。

试件的组对与定位焊,组对间隙为2~2.5mm,仰焊位置为2mm,平焊位置为2.5mm,钝边高度为0.5~1mm。45#冷轧精密管定位焊时采用与正式焊接时相同的焊接主要参数,定位焊接缝隙尺寸为15~20毫米。试件组对后,两45号精密光亮管中心线应保持同轴,无错边现象。

45号精密光亮管

焊接

45号精密光亮管试件水平稳定在焊接工位架上,自下向上进行焊接。

打底焊,先从仰焊位置开始逆时针方向焊接。开始焊接时先用火焰对45#冷轧精密钢管坡口根部加热至熔化状态,然后将焰心移至距坡口根部3~5mm外,使钝边熔化出现熔孔,熔孔直径约大于45号精密光亮管坡口间隙每侧0.5~1.5mm,然后填丝焊接。过渡第一个熔滴应大一些,待45号精密钢管形成第一个熔池后,再继续过渡。

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