保证45号精密无缝管焊接速度

保证45号精密无缝管焊接速度是45号精密无缝管焊接过程中很容易做到的，但是要保证一定的弧长并使其恒定不变比较困难，因为45号精密无缝管焊接时弧长经过的地方，如果工件表面不平整或装配质量差，以及电流电压急剧变化，都会引起弧长变化，使焊接过程不稳定。当弧长改变时，电弧电压和45号精密无缝管焊接电流都会发生变化(影响焊缝的尺寸)。

所以，在自动45号精密无缝管焊接过程中，当电弧延长或缩短时，往往希望焊机能起到自动调节的作用，使送丝速度与送丝熔化速度相等(送丝速度是指单位时间内送丝的长度，而焊丝熔化速度是指单位时间内送丝的熔化速度)，以保持电弧长度的稳定性。当前45#精密钢管焊机采用的焊丝送丝方式有两种：1)均调式。该机的送丝速度可随弧长的变化而变化，因而自动调节功能较为灵敏，45号精密无缝管焊接质量较好。

但是，线路比较复杂，维修保养比较困难。MB-1000型生产中常用的45#小口径精密钢管半自动焊机属于均匀调整型。等速度送料装置。该焊机的送丝速度在45号精密无缝管焊接过程中是恒定的，而使45号精密无缝管焊接规范保持恒定则是通过电弧本身的调整来实现的。该45号精密管焊机结构简单，易于维修和维修。它的主要缺点是调节性能较差，对45#精密无缝管的装配质量提出了要求。

MZ-1000型埋弧焊机属于等速送焊设备。埋弧45号精密无缝管焊接时，电流密度大，电弧功率大，热集中，熔池体积大，高温停留时间长，同时，45号精密无缝管焊接规范规定，电弧以一定速度不断前移，操作人员无法观察到熔池情况，无法进行调整，因此要求焊前加工和45号精密无缝管焊接规范一定要高于焊条电弧焊，否则会产生烧穿、气孔、透空及焊缝成型不良等缺陷。

45号精密无缝管焊接前的准备工作大致如下：1)45号精密钢管现货的边缘必须平整。最好的加工方式是用刨边机，如果是气割，在气割的时候，用手提砂轮磨平，修整。安装间隙及坡口的大小应均匀。组装间隙和坡口尺寸不均匀，会使焊缝表面升降不均，甚至产生烧伤、未焊透等缺陷。

三、工件边缘及焊缝两侧各宽25~30mm范围内的铁锈、油污、灰尘和湿气都必须清除，以免与焊剂混在一起而进入焊缝金属，造成气孔、裂纹、夹渣等缺陷。四、焊剂应干燥，对高强度钢火焰切割切口和热影响区进行无损检测。如工件需要进行力学性能检验，可用引出板代替试板。