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精密管技术

133*7.5精密钢管堆焊金属

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-05-15
  • 点击:5954

W(C)=1%的钴基合金可以用来堆焊133*7.5精密钢管的密封面;w(C)=2.5%的钴基合金虽然抗磨损能力强,但抗冲击能力差,焊接性差,机械加工性能差,只能进行磨削加工,堆焊冷轧精密钢管容易产生裂纹,主要用于高温条件下高应力磨料磨损和工具刃部的堆焊。

镍基133*7.5精密钢管堆焊金属按其强化相可分为三种类型:含硼化物合金、含碳化物合金和含金属间化合物的合金。其中以硼化物合金应用最为广泛。w(B)=1.5%~4.5%,w(Cr)=0~18%是用于镍基堆焊料。堆焊金相为奥氏体+碳化物+硼化物。通常铬含量高时硼含量也高,形成极硬的硼化物。133*7.5精密钢管堆焊层的常温硬度为62HRC,抗低应力磨料的磨损能力较强,但抗冲击性能下降。具有较高的硬度(48HRC),抗氧化能力强,抗腐蚀性能好,可在540℃下堆焊阀门密封面。较少使用含有碳化物的镍基合金,但由于与钴基合金相比价格低廉,可以作为133*7.5精密钢管钴基堆焊金属的替代材料。

133*7.5精密钢管

镍基合金具有较高的高温硬度、较好的抗金属间磨损能力和中等的耐磨性,但耐冲击性能较差,常用于在腐蚀介质严重的133*7.5精密钢管密封面上堆焊。堆焊无缝精密钢管用的堆焊铜合金主要有铝青铜、铅青铜、锡青铜,有时还包括黄铜和纯铜。133*7.5精密钢管堆焊铜抗腐蚀,抗气蚀,抗金属间磨损。铜合金可以用在铁基材料上堆焊制成双金属件,也可以用来修补磨损的零件。但是铜合金易受硫化物的腐蚀,不耐磨损,高温蠕变,仅适合在200℃以下的环境下工作。适用于轴瓦,低压阀门密封面,泵活塞,海水管路133*7.5精密钢管零件堆焊。

堆焊碳化钨堆焊层是由镶嵌在表面的胎体材料和碳化钨颗粒构成。基体材料包括铁基、镍基、钴基和铜基合金。堆焊冷拔精密钢管过程中所用的碳化钨有两种,一种是铸态碳化钨,另一种是烧结型碳化钨,采用钴作为粘结剂。在铸造碳化钨的过程中,将W(C)=4%,压碎为8~100目的WC-W2C混合颗粒,装入133*7.5精密钢管进行堆焊。烧成碳化钨是碳化钨与钴粉混合后烧结而成,w(Co)=3%~5%,磨碎后用于等离子弧堆焊或氧乙炔焰喷涂。铸炭化钨比烧结的脆性大,耐磨损,但仅能承受轻微冲击。

133*7.5精密钢管

133*7.5精密钢管焊接是在焊工的直接观察和操作下进行的,因而具有很大的灵活性,尤其适用于形状不规则的山东无缝精密钢管堆焊,因此得到了广泛的应用。电弧温度高,热量集中,一般133*7.5精密钢管堆焊前可不预热或仅进行一点点预热,因此,堆焊效率高,厚壁无缝精密钢管变形小。

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