133*7.5精密钢管堆焊金属

W(C)=1%的钴基合金可以用来堆焊133*7.5精密钢管的密封面；w(C)=2.5%的钴基合金虽然抗磨损能力强，但抗冲击能力差，焊接性差，机械加工性能差，只能进行磨削加工，堆焊冷轧精密钢管容易产生裂纹，主要用于高温条件下高应力磨料磨损和工具刃部的堆焊。

镍基133*7.5精密钢管堆焊金属按其强化相可分为三种类型：含硼化物合金、含碳化物合金和含金属间化合物的合金。其中以硼化物合金应用最为广泛。w(B)=1.5%~4.5%,w(Cr)=0~18%是用于镍基堆焊料。堆焊金相为奥氏体+碳化物+硼化物。通常铬含量高时硼含量也高，形成极硬的硼化物。133*7.5精密钢管堆焊层的常温硬度为62HRC，抗低应力磨料的磨损能力较强，但抗冲击性能下降。具有较高的硬度(48HRC)，抗氧化能力强，抗腐蚀性能好，可在540℃下堆焊阀门密封面。较少使用含有碳化物的镍基合金，但由于与钴基合金相比价格低廉，可以作为133*7.5精密钢管钴基堆焊金属的替代材料。

镍基合金具有较高的高温硬度、较好的抗金属间磨损能力和中等的耐磨性，但耐冲击性能较差，常用于在腐蚀介质严重的133*7.5精密钢管密封面上堆焊。堆焊无缝精密钢管用的堆焊铜合金主要有铝青铜、铅青铜、锡青铜，有时还包括黄铜和纯铜。133*7.5精密钢管堆焊铜抗腐蚀，抗气蚀，抗金属间磨损。铜合金可以用在铁基材料上堆焊制成双金属件，也可以用来修补磨损的零件。但是铜合金易受硫化物的腐蚀，不耐磨损，高温蠕变，仅适合在200℃以下的环境下工作。适用于轴瓦，低压阀门密封面，泵活塞，海水管路133*7.5精密钢管零件堆焊。

堆焊碳化钨堆焊层是由镶嵌在表面的胎体材料和碳化钨颗粒构成。基体材料包括铁基、镍基、钴基和铜基合金。堆焊冷拔精密钢管过程中所用的碳化钨有两种，一种是铸态碳化钨，另一种是烧结型碳化钨，采用钴作为粘结剂。在铸造碳化钨的过程中，将W(C)=4%，压碎为8~100目的WC-W2C混合颗粒，装入133*7.5精密钢管进行堆焊。烧成碳化钨是碳化钨与钴粉混合后烧结而成，w(Co)=3%~5%，磨碎后用于等离子弧堆焊或氧乙炔焰喷涂。铸炭化钨比烧结的脆性大，耐磨损，但仅能承受轻微冲击。

133*7.5精密钢管焊接是在焊工的直接观察和操作下进行的，因而具有很大的灵活性，尤其适用于形状不规则的山东无缝精密钢管堆焊，因此得到了广泛的应用。电弧温度高，热量集中，一般133*7.5精密钢管堆焊前可不预热或仅进行一点点预热，因此，堆焊效率高，厚壁无缝精密钢管变形小。