20#厚壁精密钢管堆焊效率

当20#厚壁精密钢管堆焊层成型尺寸相同时，增加送粉量应相应提高堆焊效率。为使合金粉熔化良好，保证20号精密钢管堆焊质量，应适当增大堆焊电流，保持熔池温度恒定，以提高熔接率。20#厚壁精密钢管堆焊效率和送粉量的大小反映了堆焊生产率的高低，从提高生产率的角度看，厚壁精密光亮管堆焊应采用高速、大送粉量、大电流。不过，20#精密钢管堆焊效率和送粉量受焊枪特性、主机电源输出最大功率等要素的原因。

对于具体的20#厚壁精密钢管，应合理选择堆焊效率和送粉量。五、离子气及送粉气流量：①离子气流量。离子气是一种能形成等离子弧、对电弧产生压缩和对20#厚壁精密钢管熔池产生保护的工作气体。气量的大小直接影响电弧的稳定性和压缩效果。过小的气流对电弧压缩作用较弱，导致电弧不稳定；过大的气流对电弧压缩作用较强，使电弧刚度增大，导致熔深增大。

根据喷嘴孔径大小、无转移弧和转移弧的工作电流大小选择离子气流量。气孔直径大，工作电流大，气体流量偏大，离子气体流量一般在300~500L/h左右。2输送粉气的流速。进料气体主要起到输送合金粉末的作用，也起到了保护20#厚壁精密钢管熔池的作用。利用送粉气体的吹力，合金粉可以通过管子和焊枪平稳地送入电弧。

气量过小，粉末容易堵塞；气量过大，容易干扰弧线。进料气体流量主要根据进料量的大小，合金粉的粒径，松装密度来选择。输送粉料量大，粒度大，松装密度大，气体流量应偏大。一般情况下，送粉气体的流量在300~700L/h之间。六、焊枪摇摆频率及幅度。

一次堆焊时，焊枪摆动可获得较宽的20#厚壁精密钢管堆焊层，摆动幅度一般根据20#厚壁精密钢管堆焊层宽度要求确定。焊枪的摆动次数在单位时间内称为摆动频率(次/秒)。应保证电弧在20#厚壁精密钢管堆焊面上的均匀加热，避免焊道边缘产生“锯齿状”现象。振动频率与摆幅应协调，一般摆幅宽，摆频应适当减慢；振动窄，可适当加速，以保证基体受热均匀，避免不溶合现象。七、喷嘴和20#厚壁精密钢管的间距。

过渡管到20#厚壁精密钢管的距离反映了转移弧的电压。该距离太大，电弧电压太高，电弧延伸，使电弧在该距离内不受喷嘴的压缩，而圆柱直径增大，受周围空气影响，使电弧稳定，厚壁无缝精密钢管熔池保护变差。由于火药与粉末之间的距离过小，使粉末在弧形柱体中停留时间短，不利于在柱体中预加热，严重影响了熔粒的粘附。