15*2精密无缝管等温退火与完全退火

15*2精密无缝管等温退火与完全退火工艺的目的是一样的，但等温退火能获得更均匀的组织和硬度，尤其是在奥氏体较稳定(在等温转变图位置靠右)的合金钢中，能有效减少退火工艺期限。等温退火主要用于中碳合金钢和某些高合金钢的15*2精密无缝管、冲压件等，也可作为低碳、碳氮共渗前的预热处理材料。气温不变。

通常根据精轧精密无缝管性能要求，参照钢种的等温转变图，选取等温气温。尽可能选择珠光体最快转变气温为等温，通常在Ar1-(30~100)℃。当要求硬度较低时，等温可以稍微高一点，反之，则要低一点。

在加热后，奥氏体化15*2精密无缝管应迅速转移到炉内等温。通常可以采取以下两种方式：①分炉处理；也就是，在15*2精密无缝管隔热保温结束后，迅速转移到另一炉中温。当15*2精密无缝管体积较大或装炉量较大时，可先将等温炉温设定在50~100℃以下，使15*2精密无缝管进入等温炉后，迅速上升到等温转变气温。2.在同一炉中操控。也就是说，当15*2精密无缝管隔热保温完成后，切断电源或停止燃料供应，同时打开炉门，使炉温迅速降温到等温，然后关闭炉门，通电或供给燃料，隔热保温做好等温转换。

五、恒温时长。等温时长通常根据性能要求参照等温转变图来选择。等温时长应包括等温转变曲线所规定的组织转变时长和钢心部分降至等温时的均热透热时长。一般情况下，合金钢40cr精密无缝管长度为3~4小时，高合金钢长度为5~10小时。六、冷却小的或者简单的15*2精密无缝管，等温时出炉空冷；大的或者形状复杂的15*2精密无缝管，等温时随炉冷却至500~550℃(要求内应力为300~350℃)。

六、部分20#精密无缝管还可用锻热后低温退火代替等温退火，即在终锻切边后，可使40~50℃/min的冷速冷却到600~700℃，直至珠光体转变后的空冷或炉冷。这种方法既节约了能源，又提升了切削制作性能。球化退火(工艺代号511-Sp)是指通过使15*2精密无缝管内的碳化物球化而进行的退火过程。

球化退火时，将45#精密无缝管升温到临界值Ac1或Ac1下列的恰当溫度，然后维持相应的时长，直到冷却方式合适为止。15*2精密无缝管球型退火的目标是减少强度，改进加工性，改进组织，提升可塑性。主要用作共析钢、过分析钢锻造轧制部件和结构钢冷挤压部件等。工艺流程要点，为使碳化物在钢中得到良好的球化效果，升温溫度、保温时长和冷却过程的控制，是实现该工艺的关键。