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精密管技术

Q235B精密钢管焊缝熔融深度

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-05-17
  • 点击:5697

在某种状态下,电焊焊接电流稳定,Q235B精密钢管焊接缝隙熔融深度和熔宽比合适,根部熔融状态好,并可减少Q235B精密钢管焊接缝隙产生氧化和气孔倾向,有利于提高焊接缝隙质量。而选用射流过渡时,弧光对铝焊接缝隙的冲击较大,常使铝焊接缝隙的熔融深度呈蘑菇状,冷却时易在根部出现气孔和裂纹。

Q235B精密钢管半自动气体保护焊通常选用左焊接方法

冷轧精密光亮焊管半自动气体保护焊多用左焊接方法,其特点是易观察电焊焊接方向。熔池在弧光力的作用下熔融金属材料被吹向之前,使弧光不会直接作用到原材质上,熔融深度偏浅,焊接缝隙平整且较宽,维护效果明显。在要求Q235B精密钢管焊接缝隙有较大熔融深度和较小飞溅时,也可用右焊接方法,但右焊接方法不易得到稳定的背面焊接缝隙,焊接缝隙高而窄,易烧穿,故不宜选用。

Q235B精密钢管焊接缝隙端头的处理技巧

电焊焊接逐渐处,因原材质温度较低,焊接缝隙熔融深度往往偏浅,易于造成原材质和焊接缝隙金属材料熔合不良。为避免减震器精密钢管出现焊接缝隙缺陷,应使用引弧板或用倒退法做好电焊焊接。

Q235B精密钢管

Q235B精密钢管焊接缝隙连接时不宜在弧坑处会直接引弧

在前焊接缝隙结束的弧坑处会直接引燃弧光,必将产生接头未熔合、焊接缝隙凸起等缺陷。恰当的方法是:在弧坑之前10~20毫米处引弧,随后将弧光引到弧坑,待熔融金属材料与原焊接缝隙金属材料熔合后,再将弧光引到之前,或从中心点逐渐晃动向前,做好正常电焊焊接。

电焊焊接收尾不应留下弧坑

Q235B精密钢管焊接缝隙末尾,由于熔融金属材料厚度不足,而产生裂纹和缩孔。为了消除弧坑,可使用带有弧坑处理程序的焊机。该程序在弧坑位置能自动地将121精密钢管电焊焊接电流减少到原来电流的60%~70%,同时弧光电压也降到合适值,自行将弧坑填平。还可选用多次断续引弧填平弧坑。

几类Q235B精密钢管气体保护焊实际操作技巧

1.簿壁精密钢管小空隙单面焊

电焊焊接时要尽可能扩大弧光的透过水平,使之熔透。此时焊条应近乎垂直地对着熔池前部,焊枪直线向前。而剖口空隙稍大时,应特别注意避免 烧穿,焊条应偏向熔池中心点,并做好恰当晃动。

Q235B精密钢管

2.Q235B精密钢管剖口空隙为1.2~2mm的情况

通常选用月牙形小幅晃动。焊枪在焊接缝隙中心点运动稍快,而在两侧停留片刻,一旦发觉烧穿预兆,就应增加摆幅来调节熔池的加温。

3.剖口空隙>2mm的情况

晃动方法应在横着晃动的基本上提升前后晃动,如此可避免 弧光会直接对着空隙,避免 烧穿。

4.厚231精密钢管剖口内电焊焊接

在剖口视角和空隙较小时,熔融金属材料易于流到弧光之前去,而造成未熔透。因此 在电焊焊接Q235B精密钢管根部焊道时要选用右焊接方法,焊枪直线型运动。

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