Q235B精密钢管焊缝熔融深度

在某种状态下，电焊焊接电流稳定，Q235B精密钢管焊接缝隙熔融深度和熔宽比合适，根部熔融状态好，并可减少Q235B精密钢管焊接缝隙产生氧化和气孔倾向，有利于提高焊接缝隙质量。而选用射流过渡时，弧光对铝焊接缝隙的冲击较大，常使铝焊接缝隙的熔融深度呈蘑菇状，冷却时易在根部出现气孔和裂纹。

Q235B精密钢管半自动气体保护焊通常选用左焊接方法

冷轧精密光亮焊管半自动气体保护焊多用左焊接方法，其特点是易观察电焊焊接方向。熔池在弧光力的作用下熔融金属材料被吹向之前，使弧光不会直接作用到原材质上，熔融深度偏浅，焊接缝隙平整且较宽，维护效果明显。在要求Q235B精密钢管焊接缝隙有较大熔融深度和较小飞溅时，也可用右焊接方法，但右焊接方法不易得到稳定的背面焊接缝隙，焊接缝隙高而窄，易烧穿，故不宜选用。

Q235B精密钢管焊接缝隙端头的处理技巧

电焊焊接逐渐处，因原材质温度较低，焊接缝隙熔融深度往往偏浅，易于造成原材质和焊接缝隙金属材料熔合不良。为避免减震器精密钢管出现焊接缝隙缺陷，应使用引弧板或用倒退法做好电焊焊接。

Q235B精密钢管焊接缝隙连接时不宜在弧坑处会直接引弧

在前焊接缝隙结束的弧坑处会直接引燃弧光，必将产生接头未熔合、焊接缝隙凸起等缺陷。恰当的方法是：在弧坑之前10～20毫米处引弧，随后将弧光引到弧坑，待熔融金属材料与原焊接缝隙金属材料熔合后，再将弧光引到之前，或从中心点逐渐晃动向前，做好正常电焊焊接。

电焊焊接收尾不应留下弧坑

在Q235B精密钢管焊接缝隙末尾，由于熔融金属材料厚度不足，而产生裂纹和缩孔。为了消除弧坑，可使用带有弧坑处理程序的焊机。该程序在弧坑位置能自动地将121精密钢管电焊焊接电流减少到原来电流的60%～70%，同时弧光电压也降到合适值，自行将弧坑填平。还可选用多次断续引弧填平弧坑。

几类Q235B精密钢管气体保护焊实际操作技巧

1.簿壁精密钢管小空隙单面焊

电焊焊接时要尽可能扩大弧光的透过水平，使之熔透。此时焊条应近乎垂直地对着熔池前部，焊枪直线向前。而剖口空隙稍大时，应特别注意避免 烧穿，焊条应偏向熔池中心点，并做好恰当晃动。

2.Q235B精密钢管剖口空隙为1.2～2mm的情况

通常选用月牙形小幅晃动。焊枪在焊接缝隙中心点运动稍快，而在两侧停留片刻，一旦发觉烧穿预兆，就应增加摆幅来调节熔池的加温。

3.剖口空隙>2mm的情况

晃动方法应在横着晃动的基本上提升前后晃动，如此可避免 弧光会直接对着空隙，避免 烧穿。

4.厚231精密钢管剖口内电焊焊接

在剖口视角和空隙较小时，熔融金属材料易于流到弧光之前去，而造成未熔透。因此 在电焊焊接Q235B精密钢管根部焊道时要选用右焊接方法，焊枪直线型运动。