133*8精密钢管堆焊层金属组织

碳化合物虽然易碎，但也可以使用，因为它们不会受到冲击。而合金铸铁型133*8精密钢管堆焊抗裂性能较差，一般应预热400~500℃。堆焊材料耐磨性最好，如D707为H08A焊芯、外壳过渡碳化钨等。在石油钻头、掘进机滚刀、磨煤机击锤等133*8精密钢管工件上堆焊碳化钨堆焊材料，承受强磨损，能显著提高133*8精密钢管工件的使用寿命。受气相和液相磨损的零件的堆焊。

烧成厂的抽风机叶轮、除尘泵阀、挖泥船部件、泥浆泵叶轮、选厂的螺旋推进器等部件均属此类。磨料磨损严重的133*7.5精密钢管的堆焊。如挖掘机的斗齿，破碎机，铁路道岔，拖拉机的履带式底盘等。在堆焊过程中，多采用Mn13型高碳钢制造，并选用D256、D266等焊条焊接。

堆焊高碳钢133*8精密钢管过热，晶粒长大，塑性降低；堆焊高碳钢133*8精密钢管时，不仅不能预热，还应采用小电流、短道焊接、断续焊、分散焊、焊后立即浇注冷却或在流动冷水中进行焊接等方法。焊接之后还要锤一下。堆焊(修复)精轧精密无缝管磨损表面时，首先要磨去已经产生加工硬化的部分，或者进行水韧处理(1000℃水淬)，或者用Cr-Mn奥氏体堆焊焊焊条(D277)、Cr-Ni奥氏体焊条(A107、A207)打底，以防止133*8精密钢管产生裂纹。

焊缝焊接后，可根据需要对簿壁精密钢管焊缝进行水韧，以提高其塑性和韧性。堆焊受气蚀磨损的121精密钢管。在运行过程中，如水轮机转轮叶片、导水叶片、座环、水泵、船舶螺旋桨等部件时，主要的破坏形式是气蚀(或空蚀)。这种133*8精密钢管零件对材料的抗冲击性和耐蚀性都有很强的要求。

选择D276,D277等采用奥氏体不锈钢堆焊焊条最合适。其堆焊金属为高碳奥氏体，受强冲击后会变成马氏体。而较高的含锰量又使133*8精密钢管堆焊层抗磨蚀，抗汽蚀能力强。这种焊条的抗裂性较好，可以采用冷焊或低温预热焊接。冷加工工具的堆焊。冷切削刀具堆焊包括切削刀具堆焊和冷切削模具钢堆焊。②堆焊加工刀具。刀具可选择D307等高速钢型堆焊焊条。

133*8精密钢管堆焊层金属组织为网状莱氏体+奥氏体相变产物。堆焊层中由于网状莱氏体的存在，使得堆焊层的脆性很高，容易产生裂纹，造成焊缝破裂，因此必须合理选择焊接参数。133*8精密钢管堆焊层的冷速很慢(预热温度较高或采用连续短道多层焊)，网状碳化物多且粗大；快速冷却(预热温度较低或间隙施焊)，网状碳化物数目减少，网状碳化物数目增多，组织更均匀。