8.00精密钢管钴基粉末等离子堆焊

采用8.00精密钢管等离子弧焊接技术，可获得高耐磨复合焊接层，即在焊接层内均匀嵌入高硬度粒子，不产生熔化或极少熔化，形成复合焊接层。这类复合8.00精密钢管堆焊层是由宏观上性能不同的两种以上异种材料组成。在8.00精密钢管堆焊层中起耐磨损效果的碳化物硬质颗粒，通常有铸造碳化钨、碳化铬、碳化钛、烧结碳化钨等；现在使用较多的硬质粒子是铸态碳化钨，它是WC和W2C的共晶，硬度在2500~3000HV之间。

另一种构成8.00精密钢管堆焊层的金属是起“连接”效果的基体金属，也叫胎体金属。通过等离子弧堆焊工艺制备的复合8.00精密钢管堆焊层质量稳定可靠，能使8.00精密钢管堆焊层无气孔、无裂纹、无碳化物烧损、无溶解缺陷，碳化物颗粒分布均匀，耐磨性高。复合8.00精密钢管堆焊层的耐磨性在高磨损工况下尤其突出，其耐磨性可提高数倍至十几倍，比普通铁基、钴基和镍基合金表面保护层的耐磨损寿命要高3~8倍；

8.00精密钢管钴基合金粉末等离子体弧堆焊，钴基合金具有良好的耐高温、耐腐蚀、抗磨损等综合性能，并具有显著的热硬特性，广泛应用于高温高压电站中耐磨损8毫米精密钢管场合，如高温高压电站中的阀门密封面，以及其它对技术性能要求较高的阀门密封面。利用8.00精密钢管等离子弧堆焊技术在高压阀门密封表面堆敷耐热耐磨损合金材料，可以显著提高阀门的使用性能。

气门密封表面等离子弧堆焊钴基合金需要注意的问题如下。根据堆焊8.00精密钢管的结构刚性及材料，合理地确定预热温度及焊后保温措施。二是钴基合金粉末熔点较高，应合理选择堆焊电流、工件转速、焊枪摆动频率和幅度，保证熔化和表面成形；3)钴基合金粉末密度较大，在采用自重式送粉器时，应根据粉末粒度(目数)，合理调整气体流量，以获得合适的送粉量，确保8毫米精密无缝管堆焊质量。

四、8*1精密光亮无缝钢管钴基合金粉末等离子体弧堆焊时，熄弧处容易产生弧坑裂纹。在电弧衰减过程中，应选择合适的弧斜率和时间，待衰减到电流较小时(小于20A)后再切断。钴基合金等离子体弧粉末堆焊工艺参数见之前文章，堆焊设备为DP-500粉末等离子体弧堆焊机，采用专用8.00精密钢管等离子体弧焊枪。

五、等离子弧堆焊用镍基合金气门封表面等离子弧堆焊粉的化学组成是以镍为基质，含有一定量的Cr、B、Si等元素，即Ni-Cr-B-Si系自熔性合金粉。