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精密管技术

16*2精密钢管的埋弧堆焊

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-05-18
  • 点击:7034

金属软管的叠片高度不得超过16*2精密钢管表面,一般小于3~5mm,堆焊端面时应随时注意不要使金属软管滑脱。②注意引弧位置,一般是距16*2精密钢管端部3~5mm处的引弧位置。堆焊焊道就在这个时候包住了辊子的边缘。埋弧堆焊箱形孔及其它异形孔16*2精密钢管的堆焊修复埋弧堆焊带槽的16*2精密钢管要比平面堆焊16*2精密钢管困难。

这种16*2精密钢管采用埋弧堆焊轧槽时,在操作中应注意以下几点。具有箱形孔、菱形孔、椭圆形孔和其它异形孔的堆焊作业程序;②小口径冷轧精密钢管箱形孔埋弧堆焊有两种顺序;首先,将机头倾斜到一定角度,堆焊箱形孔的槽底圆弧达到所需尺寸;然后,将机头调整到与辊面垂直的位置,堆焊箱形孔底部;

16*2精密钢管

然后,内8外16无缝精密钢管焊接机机头将箱形孔的两个侧壁向相反的方向倾斜。其次,机头在与辊身垂直的位置堆焊箱形孔的槽底平面上,留出槽底两端的圆弧,然后机头对端面倾斜,对端面倾斜一定角度堆焊箱形孔两端的槽底圆弧;最后,16*2精密钢管对端面倾斜一定角度,机头对端面对端面的相反方向倾斜。

B菱形孔埋弧堆焊程序。内10外16无缝精密钢管埋弧式堆焊法菱形孔或椭圆形孔时,模具和机头倾斜一定角度,从菱形孔的顶角圆弧处开始堆焊,然后逐渐堆焊到菱形孔开口处,这样重复多次,直到达到所需的堆焊层尺寸。③堆焊槽钢异形孔,16*2精密钢管工装先向右(或左)倾斜10°左右,焊接机头先向下倾斜5°左右。

16*2精密钢管

在槽底的左半(或右半),从槽底的圆弧处堆起,并逐渐向槽底凸起的中心堆起。用相同的方法堆焊到另一半槽底,直到达到指定的堆焊尺寸。在堆焊过程中,应增加堆焊头的一些转角,对槽钢异形孔的两侧壁进行堆焊。在堆焊槽孔侧壁上,除堆焊工具和堆焊机头须倾斜一定角度外,还应适当降低堆焊电流和堆焊电压。

山东内8外16无缝精密钢管平面堆焊时一般降低值为电流、电压的10%左右。由于16*2精密钢管堆焊箱形孔、菱形孔和其它异形孔时,边壁温度不易向外散开,堆焊层熔化金属冷却慢,易引起流动。三、堆焊箱型孔、菱型孔及其它异型孔,须用金属软管支撑熔融金属和焊剂,不得丢失。这种16*2精密钢管埋弧焊剂能形成一定厚度,防止液体金属流走或堆焊层金属产生气孔。堆焊异型孔时,当切槽深度小于100mm,槽孔宽度大于30mm时,可以正常堆焊。

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