16*2精密钢管的埋弧堆焊

金属软管的叠片高度不得超过16*2精密钢管表面，一般小于3~5mm，堆焊端面时应随时注意不要使金属软管滑脱。②注意引弧位置，一般是距16*2精密钢管端部3~5mm处的引弧位置。堆焊焊道就在这个时候包住了辊子的边缘。埋弧堆焊箱形孔及其它异形孔16*2精密钢管的堆焊修复埋弧堆焊带槽的16*2精密钢管要比平面堆焊16*2精密钢管困难。

这种16*2精密钢管采用埋弧堆焊轧槽时，在操作中应注意以下几点。具有箱形孔、菱形孔、椭圆形孔和其它异形孔的堆焊作业程序；②小口径冷轧精密钢管箱形孔埋弧堆焊有两种顺序；首先，将机头倾斜到一定角度，堆焊箱形孔的槽底圆弧达到所需尺寸；然后，将机头调整到与辊面垂直的位置，堆焊箱形孔底部；

然后，内8外16无缝精密钢管焊接机机头将箱形孔的两个侧壁向相反的方向倾斜。其次，机头在与辊身垂直的位置堆焊箱形孔的槽底平面上，留出槽底两端的圆弧，然后机头对端面倾斜，对端面倾斜一定角度堆焊箱形孔两端的槽底圆弧；最后，16*2精密钢管对端面倾斜一定角度，机头对端面对端面的相反方向倾斜。

B菱形孔埋弧堆焊程序。内10外16无缝精密钢管埋弧式堆焊法菱形孔或椭圆形孔时，模具和机头倾斜一定角度，从菱形孔的顶角圆弧处开始堆焊，然后逐渐堆焊到菱形孔开口处，这样重复多次，直到达到所需的堆焊层尺寸。③堆焊槽钢异形孔，16*2精密钢管工装先向右(或左)倾斜10°左右，焊接机头先向下倾斜5°左右。

在槽底的左半(或右半)，从槽底的圆弧处堆起，并逐渐向槽底凸起的中心堆起。用相同的方法堆焊到另一半槽底，直到达到指定的堆焊尺寸。在堆焊过程中，应增加堆焊头的一些转角，对槽钢异形孔的两侧壁进行堆焊。在堆焊槽孔侧壁上，除堆焊工具和堆焊机头须倾斜一定角度外，还应适当降低堆焊电流和堆焊电压。

山东内8外16无缝精密钢管平面堆焊时一般降低值为电流、电压的10%左右。由于16*2精密钢管堆焊箱形孔、菱形孔和其它异形孔时，边壁温度不易向外散开，堆焊层熔化金属冷却慢，易引起流动。三、堆焊箱型孔、菱型孔及其它异型孔，须用金属软管支撑熔融金属和焊剂，不得丢失。这种16*2精密钢管埋弧焊剂能形成一定厚度，防止液体金属流走或堆焊层金属产生气孔。堆焊异型孔时，当切槽深度小于100mm，槽孔宽度大于30mm时，可以正常堆焊。