厂家直销冷拔精密钢管的埋弧堆焊

由于埋弧堆焊能使厂家直销冷拔精密钢管的工作直径始终固定在一定范围内，因此改变了以往工件工作直径由大直径到小直径都要经过多次车削或研磨的习惯。工件工作直径的选择应根据轧机调整的方便程度，与厂家直销冷拔精密钢管设计者协商确定。堆焊前厂家直销冷拔精密钢管的轧槽在车削或磨削过程中，堆焊过程中要避免产生夹渣。

为了防止金属液体和熔剂的流失，处理部分要求不能有低于90°的锐角。在冷拔精密管埋弧堆焊过程中，车削或研磨后的轧槽也不能薄到能防止轧槽局部过热。(2)厂家直销冷拔精密钢管堆焊前加热用合金钢焊条对厂家直销冷拔精密钢管进行埋弧堆焊时，堆焊前加热是防止堆焊金属产生裂纹的有效措施。小口径冷拔精密钢管堆焊前加热可降低堆焊层金属的冷却速度，减少结晶偏析，减少热应力；堆焊前加热可使基体金属在高于马氏体相变临界温度的条件下得到充分分解，避免堆焊层金属出现淬硬倾向，防止堆焊焊道及热影响区产生裂纹。厂家直销冷拔精密钢管堆焊加热温度以焊条的碳含量为准。

常用的埋弧堆焊有2Cr13、3Cr13、30CrMnSiA、3Cr2W8V、3Cr5MoSi、3Cr2W4Mn等合金焊条。在45号冷拔精密钢管埋弧堆焊过程中，堆焊层金属和厂家直销冷拔精密钢管基体金属之间的相变临界温度差较大，堆焊应力较大。堆焊金属在加热或冷却时，如果叠加应力大于堆焊金属能承受的临界应力，就会产生裂纹。堆焊前加热，堆焊后慢冷，堆焊层内金属与基材金属同时膨胀收缩，防止裂纹的产生。

厂家直销冷拔精密钢管堆焊工艺参数和操作要点合理确定厂家直销冷拔精密钢管埋弧堆焊工艺参数的基本要求是：烧弧稳定，堆焊焊道成型良好，耗电少，生产效率高。在堆焊过程中，由于采用了小电流、快速堆焊，焊丝中的合金元素在电弧的高温下烧损较小，堆焊道的熔透深度较浅。由于采用薄层多道的堆焊方法，保证了厂家直销冷拔精密钢管轧槽表面堆焊层中金属的化学成分、硬度和金相组织符合要求。

在冷拔无缝精密钢管堆焊过程中，采用“小电流、低电压、薄层多道”的埋弧堆焊工艺，电弧电压不得过低或过高。若弧压过高，虽然引弧效果较好，但在整个堆焊过程中会出现焊道成型不均匀，脱渣困难等问题，影响堆焊层质量。若弧压过低，又会造成引弧困难，堆焊过程不稳定，容易熄火，堆焊层金属与厂家直销冷拔精密钢管基体金属熔融不良，导致堆焊层脱落。因此弧压应控制在适当的范围内，一般以30~35V为宜。