精密薄壁钢管焊接仰焊部熔池下塌

仰焊位置的焊丝续入也可在电流熔池温度和合适的精密薄壁钢管坡口间隙时，使实贴熔池后的焊丝不做断续的提出动作。而使焊丝平贴与精密薄壁钢管两侧坡口钝边线的间隙间不动，然后做两侧的快速带弧动作。电弧在两侧点使焊丝熔化时，横向带弧可不使焊丝出现熔穿式的吹扫，只使其熔化。

钨极尖部与焊丝相碰的避免,氩弧焊常常会发生钨极尖部与焊丝端的相碰，发生后焊接区笔直的钨极吹扫线迅速出现较大的吹扫范围，使焊丝过渡后的无缝精密钢管熔池区失去了电弧的点状熔化，精密薄壁钢管熔池局部或大部出现下塌、下滑。产生的原因是焊丝端进入熔合区时，没有形成钨极尖部与焊丝端在同一位置的相错，即钨极尖部于一侧点吹扫时，焊丝端应对准该侧点做等待准备。

钨极跳弧于另一侧后，不再对准该侧点，使焊丝端进入续入位置做实贴金属的过渡。电弧于该侧点回带时，应做回撤提出焊丝端的动作，精密薄壁钢管坡口间隙较大。焊丝于两侧同时做焊丝续入动作时，钨极吹扫宜避躲焊丝端向熔池的进入位置。钨极尖部与熔池应始终保持3～4mm距离，如钨极尖部发生颤动，应改变焊把的手握方法，由底侧小拇指和底侧掌面支撑于被焊精密薄壁钢管面，使钨极尖部运行稳定。

焊丝续入端也按同样的方法使掌侧面支撑于被焊精密薄壁钢管面之上，同时在焊丝贴于小口径无缝精密钢管坡口钝边的某一点，进行点状续入，保持断点续入时的准确。焊丝端与钨极尖部相碰后，应先做钨极端打磨和相碰处熔池的打磨处理，再进行焊接。

熔池下塌的原因及控制方法精密薄壁钢管焊接仰焊部出现熔池下塌有以下4种原因：

（1）续丝位置过低仰焊部位续丝，续入的焊丝端应平于或稍凸于精密薄壁钢管内径平面，续丝位置过低时熔化后的液态金属会出现自坠下沉。

（2）坡口间隙过大在坡口间隙过大时，挺入熔池位置的焊丝超过了精密薄壁钢管的内径平面，但熔池温度使液态金属持续的时间过长，液态金属凝结速度过慢，使熔池下沉范围过大。

（3）过高熔池温度时的熔滴过渡焊丝端进入仰焊续丝的位置，在精密薄壁钢管坡口间隙较大和熔池温度较高时，采用滴状液态金属进入熔池会更促使冷轧精密钢管熔池温度的增加，形成液态金属的下滑。

（4）续丝速度过慢氩弧焊控制熔池温度的方法之一就是焊丝续入熔池的速度，焊丝续入熔池动作过慢时，合适的焊接电流也会使熔池温度升高，形成精密薄壁钢管熔池大面积下沉。