17crnimo6精密管热物理性质

尽管流态床炉有很多优点，但这类炉并没有真正被17crnimo6精密管市场所接受。20世纪80年代初，流态床炉技术显示出类似于17crnimo6精密管盐浴炉技术优势和应用范围，但无盐化合物的环境污染、无废物盐处理，盐的回收等问题，因此流态床炉技术似乎有步入正轨，具有取代盐浴炉技术的趋势。

但现在得出的结论是，10#钢小口径精密管真空炉技术已部分[特别是贝氏体淬火工艺（等温淬火过程）]取代了17crnimo6精密管盐浴炉技术。盐浴炉技术仍在广泛使用，并略显增长的趋势，而流态床炉现在几乎没有人使用了。

尽管一些17crnimo6精密管制造商生产流态床炉组件的使用温度能够达1205℃（2200℉），但大多数流态床炉的使用温度都低于1095℃（2000℉）。使用温度限制与高温下使用的反应炉壁材料磨损因素等原因，这也是这种炉在最初的炒作后，人们对它失去了兴趣的原因之一。

流态床炉的传热性能特别好，它具有接近17crnimo6精密管熔盐浴炉的传热特点。因为流态床有很多参数可以改变，因此其加热性能可以在17crnimo6精密管大范围内进行调整。例如：1）粒子性能：大小、形状、容积密度，绝对密度。2）流态床使用气体的性能：密度、黏度、热容、热导率。

3）系统性能：流体化床气体的流动，给定流态床上粒子的总重量等。流态床最主要的特点是能高速率将流态床热量传递到浸入的17crnimo6精密管上。外径50厚5个的精密管传热系数可高达400～740W/m2·K（70～130Btu/ft2·h·℉），这个热流率是正常对流或者辐射传热的2～10倍。

此外，整个流态床的传热率与浸入的17crnimo6精密管的发射率和温度关系不大，流态床传热的性质。第1阶段为床在非流化静态下工作，传热系数随速度仅略有增加。当达到最小流化速度（Vmf）之后，传热系数HTC（h）迅速增加，超过了17crnimo6精密管相对狭窄的速度范围（第2阶段），当达到最优速度（Vopt）时，传热系数（HTC）达到最大值（hmax），而后随着流态床气体特性明显逐步削弱（第3阶段）。

流态床的实际传热速率取决于16*1薄壁精密管流化的气体速度、热导率、流态床上的粒子密度和大小、他们的17crnimo6精密管热物理性质以及炉的几何与结构设计特点。山东20号精密管间接加热流态床炉例子之前有讲。虽然该炉由电加热，应该强调的是，流态床炉也可能是采用燃气加热。