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12x1精密钢管合金粉颗粒埋弧堆焊

  • 发布时间:2021-05-19
  • 点击:5884

大多数12x1精密钢管合金粉颗粒埋弧堆焊采用低碳钢H08A焊丝。当不增大焊接电流时,熔敷效率约为12x1精密钢管单丝埋弧焊的3~4倍,且熔深浅,熔化程度低。但是,堆焊工艺过程必须严格控制,特别是粉体颗粒的堆存要均匀,工艺参数要稳定。在国内外,大面积耐磨合金12x1精密钢管采用这种堆焊工艺,堆焊合金通常采用高铬合金铸铁。

12x1精密钢管堆焊修复过程中,在堆焊电弧的高温作用下,工件和焊丝会发生局部熔化。为防止熔融金属受到周围气体的影响,防止金属的飞溅,堆焊区域通常用细颗粒焊剂覆盖。12x1精密钢管堆焊后的电弧使颗粒焊剂部分熔化,保持了电弧在由熔化焊剂形成的弹性小空间内稳定燃烧。

小口径冷轧精密管埋弧堆焊修复工艺。将金属焊丝成圈地置于焊接盘内,通过埋弧焊机的送丝机构,以一定的速度将其连续均匀地送入堆焊电弧中,在堆焊电弧的高温下,使其熔融均匀。熔滴中的金属与被熔化的12x1精密钢管工件熔液中的金属混合,通过堆焊电弧形成熔池。熔敷金属冷却后,在渣壳和无熔剂覆盖下形成堆焊合金层。

12x1精密钢管

不熔融的焊剂被吸入回收箱进行回收再利用。要保证小口径冷轧精密钢管堆焊焊道逐渐形成螺旋形,必须控制12x1精密钢管埋弧堆焊机的行走速度。采用单位时间消耗焊丝的方法测定了埋弧堆焊的生产率。自动埋弧堆焊焊丝直径为3.2毫米,其堆焊效率可达4~6kg/h。为提高生产效率,可采用几台12x1精密钢管单丝埋弧焊机同时进行堆焊,也可改造成双丝或多丝埋弧焊,以实现高效12x1精密钢管堆焊。

12x1精密钢管埋弧堆焊工艺是连续自动的,采用大直径焊丝堆焊时,可用较大的堆焊电流,其生产效率远高于电弧堆焊。12x1精密钢管埋弧堆焊能较好地保护熔融金属不受空气的影响,提高堆焊金属的质量,具有很好的应用前景。小口径冷拔精密管堆焊过程中,堆焊层内的电弧稳定燃烧,不产生飞溅和电弧辐射,劳动条件良好,堆焊层平整光滑,易于实现机械化和自动化,生产效率高,堆焊层成分稳定。

12x1精密钢管

但是,12x1精密钢管埋弧堆焊热源较大,堆焊熔池较大,熔池稀释率也较高。小口径冷拔精密钢管埋弧堆焊要求覆盖焊剂,只能在水平位置进行堆焊,适用于形状规则、堆焊面积大的零件,如用于钢轧辊、轮缘、曲轴、水轮机转轮叶片、化学容器和核反应压力容器内衬等大型、中型零件的批量堆焊。

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