20号精密光亮无缝钢管第二层填充焊

电流的大小应根据20号精密光亮无缝钢管熔池清晰范围的大小、外扩速度来调节。在焊条与板面碰触时，触动点熔渣四溢，熔池裸露面过大，熔池呈下塌状，说明电流过大。触动点熔渣没有浮动或浮动速度较慢，精密20号钢管金属液外露点过小或没有外露点，熔渣与金属液难以分清，电弧停留点熔池熔化成形吃力，说明电流过小。

电弧引燃后，熔渣漂浮在喷弧点的周围，熔池裸露面大小适当，20#精密钢管熔池堆浮成形可以适当控制，说明电流大小合适。20号精密光亮无缝钢管的第二层填充焊接第一层焊接完成后，除尽焊渣，对表面沟状成形过深点采用砂轮打磨。20号精密光亮无缝钢管第二层焊接时应根据焊槽深度，采用多种填充方法。20号精密管焊接示例：焊槽表面宽度为10～12mm，焊槽深度上部5mm，下部3mm。选择焊条直径φ3.2mm，电流调节范围110～120A，焊条与下管面所成角度为60°～75°。

电弧引燃后先在20号精密光亮无缝钢管焊槽上侧较深处形成较薄熔池，再形成焊槽上侧填充厚度，使20号精密光亮无缝钢管熔池上边部成形稍凹于上坡口边线1～2mm，下边部形成覆盖焊槽下半部1/3突出点。焊接时，焊条可做小圆形摆动和斜锯齿形摆动，摆动范围根据熔池外扩范围适当缩小或增大。焊条角度的变化第二层填充焊接通过上凹点时，使20号精密光亮无缝钢管熔池堆敷成形于仰焊、立焊爬坡位置。施焊时熔池中心易出现堆敷成形过厚，熔池上下出现沟状表层等缺欠。

1）产生原因：电流过大，熔池温度过高，走弧的方法不正确。

2）防止措施：适当降低电流的大小，改变顶弧焊接角度，缩小运条摆动的范围。电弧向上推进时，稍稍外推使熔渣向下的漂浮线相交于1/3线，并适当控制熔池较大的外凸范围。在电弧的停留点，应以停留时间的2/3置于熔池上坡口面，采用连续电弧停留，并在电弧停留中将电弧稍稍前移，使20号精密光亮无缝钢管上点熔池厚度增加。

电弧下移运条线路

垂直下拉法,垂直下拉线在熔池上侧电弧停留点和下侧电弧停留点相连的竖直的一条轴线上，带弧时电弧从熔池前方划弧形线带弧到20号精密光亮无缝钢管上坡口边部，做推进的动作，使20号精密光亮无缝钢管上侧熔池增厚，再做下移动作，使电弧垂直带到熔池的下侧成形线，即1/3线。然后将电弧稍稍前移，从20号精密光亮管熔池前方划弧形线上带，依次循环，此种带弧方法适用于20号精密光亮无缝钢管焊槽较深、较窄的填充焊接。