133*6.5精密钢管堆焊金属预热温度

133*6.5精密钢管堆焊金属的预热温度也可根据其碳当量来确定，堆焊金属的预热温度与碳当量之间的关系见前文。在确定133*6.5精密钢管堆焊工艺时，要使堆焊层熔深浅，母材金属稀释率小，通常采用“小电流、低电压、多薄”堆焊工艺。

(1)大口径精密无缝管堆焊电流与堆焊熔深，I(A)与堆焊熔深h(mm)的关系如下：h=KII=hK式中的K——比率系数，一般取0.009~0.011。在电弧电压下堆焊133*7.5精密钢管时，影响电弧电压的因素有堆焊电流、焊条长度、焊条伸出长度以及电阻率等。133*6.5精密钢管堆焊电流是确定电弧电压U(V)的生产常用的经验公式，公式如下：U=fI+20-f——系数，一般为0.02~0.04。

若I为200A,f为0.03，则U=(0.03×200+20)V=26V也可根据133*6.5精密钢管堆焊电流查表来确定弧压。举例来说，当I为250A，查表时U=27~28V。3.堆焊料直径，堆焊料直径d(mm)与堆焊电流I(A)有如下关系：i=π4d2i中的i——允许电流密度(A/mm2)，也就是电流通过堆焊料单位截面面积。

如133*6.5精密钢管埋弧堆焊时，i取80A/mm2,i取70A/mm2,I=π4d2i=π4d2i=12.5πd2因此d=20IπCO2气体保护堆焊时，i取70A/mm2,i取70A/mm2,I=π4d2i=π4d2i=12.5πd2=17.5π4.当堆焊轧辊、圆筒和轴类133*6.5精密钢管零件的速度相同时，母材金属的转速可由下式确定：n=n/min,n=r/min;d=d=d/min;d=d=d/min,i=母材金属的直径(U)；一般而言，当填充材料为碳钢时，Ui取500~560mm/min；当填充材料为合金时，Ui取600~660mm/min。

5. 大口径厚壁精密钢管堆焊缝节距

所谓堆焊缝节距是指相邻两个堆焊缝之间的交叠距离。堆焊过程中，133*8精密钢管缝间距的大小对堆焊层表面的平整度、化学成分的均匀性以及基材金属的稀释性都有很大影响。所以，不管采用哪种堆焊方法，都是通过减少堆焊间隙，降低133*6.5精密钢管金属稀释率来提高堆焊质量的。

堆焊后处理

1. 133*6.5精密钢管堆焊后缓冷必须进行缓冷，以防止堆焊层中的金属产生裂纹和剥离。缓冷方式可用石棉或草木灰、硅酸铝等覆盖133*6.5精密钢管堆焊层中的金属；也可采用炉内冷却。如高铬铸铁焊条，碳化钨焊条，钴基焊条等堆焊金属较难淬火，堆焊后应在600~700℃回火1h，再缓冷以防止出现裂纹。但对淬火倾向较小的1Cr13、2Cr13堆焊阀等堆焊金属，可在焊接后进行空冷，加工后不再进行热处理，以达到更高的硬度。

二、大口径厚壁精密光亮钢管堆焊层外观检查及机械性能试验堆焊后，可用肉眼检查有无裂纹、气孔、砂眼等。使用卡尺检查外观尺寸是否与说明书相符。机械性能测试包括堆焊层的硬度、拉伸强度、塑性和冲击韧度的测试，133*6.5精密钢管堆焊层的耐磨性、热耐蚀性和耐蚀性测试。