工具钢精密管50cm原材料状态

工具钢精密管50cm原材料状态对随后热处理中变形有相当大的影响。最理想微观组织是退火后得到的球状珠光体组织。再次对淬火后的组织，如马氏体组织进行淬火，变形量最大。

因为钢的尺寸变形取决于化学成分，如钢中存在成分偏析或脱碳，淬火会产生严重变形。由成形或粗加工等前工序产生的塑性变形，会引起残余应力，也会在热处理淬火加热中应力释放，产生变形。如退火态工具钢精密管50cm存在的成分偏析，会影响淬火后的相组织数量和分布。

成分偏析程度与工具钢精密管50cm的成分、炼钢工艺和热加工工艺有关。经热轧或锻造后，工具钢精密管50cm碳化物为细长条状，而与条状碳化物相邻区域碳和合金含量与45x7精密管的基体成分不同，产生成分偏析。钢在奥氏体化加热时，由于钢中不同区域碳和合金元素的溶解速率不同，造成奥氏体相的成分差异。

由此导致50cm的精密管淬火后，马氏体和残留奥氏体中的成分、数量和分布不同。很难预测产生这种偏析的材料，在不同方向上精密管50cm的变形大小程度。此外，即使对称工件，偏析会引起局部相变温度的不同，导致形状变形。内径10mm精密管淬火后由于碳化物沿轧制方向分布，造成D2钢棒材轧沿制方向单位长度的变化大于其他方向。

如果不考虑这种精密管50cm制作模具厚度变化较大，则可以采用切削加工方法使厚度方向尺寸与轧制方向尺寸相吻合。如果模具所有方向的尺寸变化要求必须一致，则可采用顶锻工艺。

如果批量购买用于生产某高精度尺寸产品的工具钢精密管50cm原材料，在购买规格和技术参数中应该包括钢的等级、制造商、化学成分、供货硬度、碳化物形态和分布、热处理后硬度、非金属夹杂物、淬透层深度、晶粒尺寸以及尺寸要求。这将有助于确保在服役条件下精密管50cm能正常工作和在生产制造和使用中的尺寸变化在规定的范围内。

机加工过程通常工具钢精密管50cm工件在热处理前后都需要进行机加工，因为山东20号精密管退火状态可加工性比热处理后容易得多，因此可能在热处理之前进行的机加工都最好在热处理之前完成。但是，如果必须满足严格公差要求或热处理后应满足较高表面粗糙度要求，则必须在精密管50cm热处理后进行部分加工。此外，必须通过磨削工序去除精密管50cm热处理表面脱碳和氧化，保证刀具寿命和耐磨性。