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外14内8.00精密管尺寸变化

  • 发布时间:2021-11-14

如对选择的最终尺寸进行适当补偿,可采用正负公差大小相等。在上面的14内8.00精密管例子中,如图纸上尺寸增加了0·08mm,可采用0·1mm的公差范围。主要热处理工序虽然有时在外14内8.00精密管回火前或回火后进行冷处理,通常工具钢主要热处理工序指的是淬火和紧随其后的回火。

在本文中,主要介绍如何采用热处理和辅助机械方法精确控制外14内8.00精密管变形。(1)控制氧化氧化会减少工具钢的体积和重量,但控制氧化可用于补偿由于尺寸或形状变形造成的膨胀。O1、O2和A2钢小口径精密钢管14毫米被认为不发生变形,这一特点可以部分归因于在奥氏体化加热中氧化性能。

外14内8.00精密管

可通过控制其影响因素,包括炉内气氛、奥氏体化温度和保温时间,保持恒定的氧化条件,利用氧化校正变形。盐浴炉中的奥氏体化也会产生氧化,减少外14内8.00精密管体积,其原因为工具钢14x3精密冷轧钢管表面氧化物不断形成。不论在气氛炉或盐浴炉进行加热,奥氏体化温度越高,奥氏体化时间越长,由氧化造成工件体积减少越多。

为确定氧化条件,使得外14内8.00精密管体积减少以及用淬火体积膨胀进行弥补,必须事先进行相关验证试验。14精密钢管淬火和回火通常会生产非均匀尺寸变化,而精密光亮无缝钢管14氧化方法仅能对某一个方向的尺寸膨胀进行补偿。

这只有在该方向的尺寸非常重要且其他方向的尺寸减少是可以接受的情况下采用。如果热处理期间发生氧化,外14内8.00精密管尺寸变化具有再现性,则可安排粗加工这些过大或过小尺寸热处理外14内8.00精密管,使之达到最终的尺寸。但是,一般外14内8.00精密管尺寸变化再现性差,需要采用磨削去除外14内8.00精密管表面氧化皮,因此这种工艺仅在有限的范围内使用。

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(2)冷却方法Pavesic对比了直接淬火、马氏体分级淬火和等温淬火工艺对O1钢圆柱试样的长度和直径的变化的影响。直接淬入50℃(120℉)的油中,直径出现膨胀,而长度的伸长比采用马氏体分级淬火和等温淬火的要小。根据长度与直径变化的比较,等温淬火比马氏体分级淬火的膨胀均匀性更好。

Boyer研究了高碳低合金钢外14内8.00精密管采用马氏体分级淬火的优势。钢管长125mm,外径(OD)为25mm,内径(ID)为20mm(长5in,外径为1in,内径为0·75in)。试验结果,其中马氏体分级淬火外径膨胀、圆度和弯曲均较小。

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