外30内18.5精密管变形校正

高速钢分级淬火允许使用矫直工序对外30内18.5精密管变形进行校正。外30内18.5精密管经奥氏体化加热淬入矫直温度（仍为奥氏体）矫直，而后淬火冷却至室温。回火方法通常可以采用回火，对淬火中产生的膨胀进行部分或完全补偿。

在淬火和回火后9种类型工具钢30精密钢管平均尺寸变化数据，数据是尺寸为25mm×50mm×150mm（1in×2in×6in）材料的平均尺寸变化。对某些钢而言，选择合适的回火温度，其尺寸与退火态相比，基本上没有变化。然而，从材料的硬度和韧性要求看，这个回火温度可能难以实现。

一般来说，外30内18.5精密管采用的回火温度应综合考虑达到最佳力学性能与最小尺寸变化。Riedel介绍了一个采用淬火后加多次回火，称为“奥氏体-马氏体平衡（austenite-martensitebal-ance）”方法，可将D2钢尺寸变化控制接近于零的水平。

山东薄壁30精密管试样尺寸为边长50mm（2in）立方体，采用D2钢1150℃（2100℉）奥氏体化加热，空冷淬火，在480℃（900℉）回火一次，试样尺寸收缩了0·1mm（0·004in）。随后再次提高回火温度进行多次回火，由于残留奥氏体向马氏体转变量增大，外30内18.5精密管的收缩出现了减少。外30内径18.5精密管采用这种回火方式回火后，如有足够数量的残留奥氏体转变为马氏体，试样尺寸变化可以为零，甚至变为正值。

特定的D2钢立方体试样尺寸变化为零的回火温度是535～550℃（1000～1020℉）。因为即使对同一种钢制备的不同外30内18.5精密管，对应零尺寸变化的回火温度有明显的不同，多次回火工艺必须要进行反复实验验证。McArthur和Kinne介绍了一种用于防止淬火态滚珠轴承座圈不圆的回火方法。

该方法采用液压矫直机进行内径扩孔，将原椭圆形内径孔弹性扩大并恢复座圈的圆度。在随后回火过程中，采用螺旋千斤顶固定圆形孔，精密管30回火最好在盐浴炉里进行。即使在回火温度发生塑性变形，或回火后移去螺旋千斤顶，圆形孔圆度也可以保留下来。

采用锤击细长杆状外30内18.5精密管，而后进行回火，可用于校正外30内18.5精密管变形。这种方法的缺点是，很难对外30内18.5精密管中的非均匀残余应力分布进行控制，导致在随后的磨削加工或时效中出现变形。采用对外30内18.5精密管关键部位，如凹点处进行喷砂处理，可以有效改善残余应力均匀分布。在随后研磨工序或消除非均匀应力时效中，喷砂处理也能减少外30内18.5精密管出现回弹现象。