70*3精密管变形或开裂

冷处理稳定化，通过冷处理减少70*3精密管残留奥氏体含量，降低时效处理后回火的体积膨胀量。然而，除非采用回火降低马氏体时效时产生的收缩，否则不应通过进一步低温冷却减少残留奥氏体含量。

70*3精密管中存在部分残留奥氏体如能平衡马氏体产生体积膨胀，则可能是有益的。为实现低温冷处理后最大尺寸稳定性，回火温度必须高于通常没有进行低温冷处理的回火温度，因此通过冷处理提高硬度，无法保证实现。

对于高尺寸稳定性和耐磨性要求的高精度量规、工具和模具，70*3精密管冷处理不一定是最佳的工艺。如果淬火造成过量的残留奥氏体，采用冷处理是非常有效的措施。例如，为防止70*3精密管变形或开裂，采用分级淬火产生大量的残留奥氏体组织，通过冷处理可以减少无缝精密钢管后续体积膨胀的倾向。

循环时效（Seasoning）循环时效为将工具放置在与工具服役条件相似的条件下进行时效，其目的是通过将工具钢70*3精密管事先放置服役条件下，允许70*3精密管尺寸变化，增强70*3精密管在服役中的尺寸稳定性。有时q345b精密管循环时效是在服役中可能遇到的极端温度之间进行多次循环处理。

如果70*3精密管的力学性能不会受到损伤，采用低于服役中最低温度或高于服役中最高温度进行循环时效是非常有利的。小口径冷轧精密钢管循环加热和冷却的主要作用是缓解应力，减少由于突然温度变化或机械冲击，造成70*3精密管尺寸的变化。

与此同时，冷却到零下温度可能会导致少量的残留奥氏体向马氏体转变，从而消除这种潜在的尺寸变化因素。在生产制造量块时，通常的做法是在淬火和回火后进行-85℃（-120℉）至室温循环时效处理。

然而，有人对此提出怀疑，认为如42crmo精密管淬火后立即进行冷处理，是否还有必要进行循环时效。5种工具钢70*3精密管经10次从20℃到-70℃（68℉到-95℉）循环时效处理后的尺寸变化。分别在510℃和480℃（950℉和900℉）回火的A2和D2钢，循环时效处理的尺寸膨胀相对较大。

经循环时效处理后，W1、L2和L3钢70*3精密管的尺寸膨胀大于其在20℃时效一年的净收缩效果。Lement研究了各种循环处理工艺对L3钢马氏体分级淬火的影响，如图3-50所示。图中为相对于马氏体分级淬火态试样长度，每一循环周期长度的变化率。