精密钢管16爬坡及平焊段的成形

精密钢管16爬坡及平焊段的成形，应掌握正确的焊条角度及引弧方法。如电弧落入A、B两点熔池的中心间隙，再将电弧推向精密钢管16坡口一侧的钝边处，易使坡口钝边在较高电弧温度的吹扫下形成较大的豁状缺口，并伴有延伸点熔池下塌的趋势。

落弧时，应先将电弧贴入坡口的一侧边部，再沿钝边处向精密钢管16坡口的间隙推进，使1/3或2/3的电弧停留于坡口的边缘。然后稍加推进，使填充金属过渡，再将电弧熄灭，使金属成形下沉后平于或稍凸于精密钢管16的内径平面。

内8外16无缝精密钢管坡口两侧循环引弧时，也可利用灭弧时间的长短有节奏地控制熔池的温度。内16精密钢管第二层填充焊接焊接示例：焊槽宽度10～12mm，仰立焊段焊槽深度4mm，内10外16无缝精密钢管平焊及平焊爬坡段深度5～6mm，仰立焊段可采用一次填充焊接，平焊及平焊爬坡段可采用精密钢管16第二层填充焊接，选焊条直径φ3.2mm，电流调节范围100～115A。

横向带弧挑弧法填充表层焊接时精密钢管16熔池外扩迅速，电弧引燃后，应看清前沿熔池与底层焊缝表层的熔合痕迹，对表面成形较深点应采用短弧推进，再对其吹扫，使熔合点咬合痕迹明显。电弧在坡口两侧停留的时间，以熔池液流的状态同坡口两侧外边线的比较而适当延长或者缩短。一般以精密钢管16熔池外扩液流的边缘凹于母材平面1mm左右为标准。

横向带弧挑弧法是以带弧加挑弧的两种运条方式控制精密钢管16熔池温度的变化和厚度的成形。操作时在电弧一侧（如A侧）停留后，使熔池外扩并凹于坡口边线1～1.5mm，再横向运条至另一侧（如B侧），按同样的方法停留，使熔池外扩并凹于精密钢管16坡口边线1～1.5mm后，不作横向运条，而将电弧上移抬起。如果在抬起时，熔池的温度过高，也可在抬起后将电弧熄灭。

在电弧抬起后，落弧位置宜选在熔池的上方熔化线与坡口边线的交叉点，以便在熔池温度较高时，能使电弧快速回落。电弧停留及带弧时，应观察精密钢管16熔池外扩的状态，保证坡口两侧边部平整熔合。电弧横向带弧速度的大小以熔池外扩表面平于或稍凹于两侧边线为标准，山东内8外16无缝精密钢管爬坡平焊段也可采用连续带弧焊接。横向带弧断弧法仰焊与平焊的过渡爬坡段焊接时，如果精密钢管16熔池中心温度过高，堆状成形过厚，也可采用横向带弧断弧法。