12精密工程机械钢管埋弧堆焊

高碳钢和奥氏体钢12精密工程机械钢管堆焊焊条多为低氢型，其直流反熔敷效率高，堆焊层硬度高。堆焊过渡层在预热困难时，常被用来防止裂纹和剥离。无缝精密钢管外12内8过渡层所用材料主要是韧性好，强度不高的低碳钢或不锈钢焊条。

12精密工程机械钢管埋弧堆焊

特点和适用范围：

1) 生产效率高。一般使用大电流(300~500A)，有时高达900A，因此熔敷速度较快。二是12精密工程机械钢管堆焊过程高度机械化和自动化。堆焊层性能稳定，成型美观，无气孔、夹渣现象。焊接工人的技术水平没有什么要求。三、由于电弧完全覆盖在焊剂上，不会产生飞溅，因此减少了清理工作量。无弧光辐射，操作者无需特殊防护。

设备较大，移动不方便，焊剂在使用前难以干燥，且难以贮存，因此不利于现场堆焊。

输入12精密工程机械钢管工件的热源较其它弧焊方式多，因此稀释率较高，通常需要堆2~3层以保证焊接效果。堆焊时优质精密钢管热梯度大，易产生裂纹，常需要采取预热和缓冷等措施。但是，当预热温度过高(例如大于315℃)时，会导致脱渣困难。

熔池较大，仅适合水平堆焊。最适用于柱面和大平面厚壁无缝精密钢管堆焊。不宜堆焊12x1精密钢管等小件。12精密工程机械钢管埋弧堆焊是目前使用最广泛的堆焊方法之一。堆焊铁基材，如大直径容器内壁的抗腐蚀层，轧钢机轧辊的耐磨层等。

二、为减少稀释率，提高熔敷速度，各种不同类型的12精密工程机械钢管埋弧堆焊都已采用多种方法进行堆焊。除电极有单丝、多丝、带极区别外，在电极的连接方式上也有串行、并联和串弧的区别。单丝埋弧焊适用于堆焊面积较小或对12精密工程机械钢管工件热输入有要求的情况。常用焊丝直径为1.6~4.8毫米，焊接电流160~500A。可提供交直流电源。多丝埋弧焊包括串列式双丝双弧埋弧焊、并列式多丝埋弧焊和串联电弧堆焊。

采用串列双丝双弧埋弧焊时，先用小的弧流，然后用大的弧流进行焊接。这可以使精密薄壁钢管堆焊层及其附近的冷却速度减慢，从而可以减少硬化和开裂的倾向。采用平行多丝埋弧焊可增大焊缝电流，提高生产效率，而熔深可较浅；

12精密工程机械钢管电弧串联堆焊，电弧发生在焊丝之间，因而熔深较浅，熔敷系数较低[单位电流，单位时间内，焊芯或焊丝的熔融量g/(A·h)]高。这时要使两个焊丝熔合均匀，最好使用交流电源。12精密工程机械钢管带极埋弧焊接可以进一步提高熔敷速度。焊接道宽而平整，熔深均匀，熔化率低，最低可达10%。