20#精密光亮钢管堆焊过程

在20#精密光亮钢管堆焊过程中，对要求较高的焊缝变形，可随时通过改变焊接顺序来调整变形方向和变形量。堆焊时尽量使用较小的电流和较细的焊条，并采取层间冷却的方法，防止堆焊部位局部过热，减少了变形，但这种方法会降低堆焊效率。防焊层开裂和剥落20#精密光亮钢管堆焊层，由于20#精密光亮钢管堆焊层与基体的金属组分有很大差别，在冷却过程中会产生较大的内应力，造成20#精密光亮钢管堆焊层产生裂纹和剥落(即从基体剥落20#精密光亮钢管堆焊层)。

预防该缺陷的关键是设法降低堆焊过程中的焊接热应力。焊接前预热和焊接后缓冷工件的过程。整体预热或合理的局部预热可降低20#精密光亮钢管堆焊层拉应力，是防止焊层开裂和剥落的主要工艺措施。比如锻模和大型阀门的堆焊，通常采用整体预热的方法来防止裂纹产生。

对不锈钢、高碳钢等塑性好的堆焊料一般不需预热。堆焊硬度较低或虽然硬度较高但堆焊面积较小，且堆焊过程本身产生的热能可加热整个精密20号钢管零件，也可采用不预热堆焊。用堆焊过渡层法处理。采用塑性好、强度不高的普通焊条打底，然后在高硬度20#精密光亮钢管堆焊层上焊接，避免了裂纹的产生。

三、避免20#小口径精密钢管连续多层堆焊。避免堆焊连续多层堆焊是防止堆焊段过热的一种方法，有时可减少应力，防止堆焊段开裂或剥落。(3)防止20#精密光亮钢管堆焊层硬度偏低在正确选择堆焊材料的条件下，要防止由于过度稀释和合金元素烧损而导致的20#精密光亮钢管堆焊层硬度偏低，因此，应尽量使用小电流短弧焊。

铸铁焊条表面涂碳快速补焊，铸铁件，在铸造过程中经常会出现缺陷，使用过程中也经常会发生断裂。因铸铁强度低，塑性差，且对冷却速度非常敏感，极易在20号精密光亮钢管修复焊接时产生裂纹，造成焊件报废。

但用J506(E5016)焊条表面覆碳快速焊接法进行铸铁的快速焊接，具有成本低，工艺简单，生产效率高，焊缝强度高，塑性好，不易产生裂纹等优点。该方法的原理是：J506(E5016)焊条表面涂覆一层石墨粉，在焊条熔化时，石墨粉会随着熔滴过渡到20精密光亮钢管熔池中，使熔池中的石墨化反应更充分；J506(E5016)焊条具有更强的脱硫能力，使熔池中的硫化物降低，阻止石墨化。

铸造铁件本身以及焊条中含有一定量的硅，硅又促进了石墨化的顺利进行，使整个20#精密光亮钢管焊缝得到了更好的石墨化，J506(E5016)焊条具有良好的塑性和抗裂性能，有利于消除应力，另由于是连续焊，20#精密光亮无缝钢管焊缝温度高，冷却慢，有利于石墨化。