40*4精密钢管焊后热处理

对4.0mm药芯焊丝的40*4精密钢管焊接要求如下：400~450A焊接电流；27~32V的焊接电压；400~500mm/min(指辊堆焊焊层转动圆周速度)；相邻焊道搭接大于50%，具体搭接量应视焊道平坦程度和焊极情况而定；40*4精密钢管焊接极性采用直流反接；电源具有弧压反馈下降特性；埋弧导前距取决于辊堆直径，一般为12.7~50.8mm，具体导前距视焊道成形情况而定；焊丝伸出长度为25~35mm；40*4精密钢管焊道层间温度为350~400℃。

中间去应力处理。因为大型热轧40*4精密钢管厚度较大(70~80mm)，如果一次连续堆焊，尽管始终保持较高的预热和层间温度，仍会使精轧精密钢管堆焊金属产生很大的焊接累积应力，这种累积应力的存在，将大大增加堆焊辊的开裂倾向，严重时还会发生40*4精密钢管开裂事故。当堆焊层厚度为20~30mm时，应进行中间去应力热处理，以减少和消除累积的焊接应力。除应力的热处理温度必须控制在480~500℃，时间取决于堆焊厚度。六、焊后热处理。焊后热处理的主要目的是改善组织，消除焊缝应力。

堆焊修复40*4精密钢管焊后热处理应在专用热处理电炉上进行，要求炉内温度均匀均匀，温度测定准确，控制温度过程精确。堆焊40*4精密钢管完成后，应立即吊装热处理电炉进行回火处理，送炉时可用厚石棉包裹，以防止辊温迅速下降，炉膛初始温度应在40*4精密钢管预热温度或要求的层间温度范围内，在升温过程中，为了保证温度均匀，升温速度要慢；

在精密冷轧无缝钢管降温过程中，为了防止产生新的应力，也应缓慢冷却。在550~565℃选择适当的中高温回火工艺，充分发挥材料的性能，达到弥散强化效果。再次加热，待40*4精密钢管逐渐冷却至50℃，再加热至室温，然后在静止空气中自然冷却。七、热处理后的检验、加工和成品的检验。堆焊托辊经焊接后回火处理后进行粗加工，然后通过超声波检查、硬度检查、外观检查、几何形状检查和粗加工尺寸检查对半成品进行检验。

精密汽车钢管堆焊层颜色检测(PT)或磁粉检测(MT)是在40*4精密钢管最终完成机械加工后进行的。对堆焊层缺陷的修焊工艺：对堆焊层局部微小缺陷，如缺肉、咬边、夹渣、气孔、裂纹等，可采用焊条电弧焊方法进行修焊修复，精密精轧钢管修焊工艺如下：修焊前应用砂轮磨削法清除缺陷，并进行着色探伤检查。在确定已完全清除了缺陷之后，才能进行修理焊接。