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精密管技术

40*4精密钢管焊后热处理

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-05-23
  • 点击:6996

4.0mm药芯焊丝的40*4精密钢管焊接要求如下:400~450A焊接电流;27~32V的焊接电压;400~500mm/min(指辊堆焊焊层转动圆周速度);相邻焊道搭接大于50%,具体搭接量应视焊道平坦程度和焊极情况而定;40*4精密钢管焊接极性采用直流反接;电源具有弧压反馈下降特性;埋弧导前距取决于辊堆直径,一般为12.7~50.8mm,具体导前距视焊道成形情况而定;焊丝伸出长度为25~35mm;40*4精密钢管焊道层间温度为350~400℃。

中间去应力处理。因为大型热轧40*4精密钢管厚度较大(70~80mm),如果一次连续堆焊,尽管始终保持较高的预热和层间温度,仍会使精轧精密钢管堆焊金属产生很大的焊接累积应力,这种累积应力的存在,将大大增加堆焊辊的开裂倾向,严重时还会发生40*4精密钢管开裂事故。当堆焊层厚度为20~30mm时,应进行中间去应力热处理,以减少和消除累积的焊接应力。除应力的热处理温度必须控制在480~500℃,时间取决于堆焊厚度。六、焊后热处理。焊后热处理的主要目的是改善组织,消除焊缝应力。

40*4精密钢管

堆焊修复40*4精密钢管焊后热处理应在专用热处理电炉上进行,要求炉内温度均匀均匀,温度测定准确,控制温度过程精确。堆焊40*4精密钢管完成后,应立即吊装热处理电炉进行回火处理,送炉时可用厚石棉包裹,以防止辊温迅速下降,炉膛初始温度应在40*4精密钢管预热温度或要求的层间温度范围内,在升温过程中,为了保证温度均匀,升温速度要慢;

精密冷轧无缝钢管降温过程中,为了防止产生新的应力,也应缓慢冷却。在550~565℃选择适当的中高温回火工艺,充分发挥材料的性能,达到弥散强化效果。再次加热,待40*4精密钢管逐渐冷却至50℃,再加热至室温,然后在静止空气中自然冷却。七、热处理后的检验、加工和成品的检验。堆焊托辊经焊接后回火处理后进行粗加工,然后通过超声波检查、硬度检查、外观检查、几何形状检查和粗加工尺寸检查对半成品进行检验。

40*4精密钢管

精密汽车钢管堆焊层颜色检测(PT)或磁粉检测(MT)是在40*4精密钢管最终完成机械加工后进行的。对堆焊层缺陷的修焊工艺:对堆焊层局部微小缺陷,如缺肉、咬边、夹渣、气孔、裂纹等,可采用焊条电弧焊方法进行修焊修复,精密精轧钢管修焊工艺如下:修焊前应用砂轮磨削法清除缺陷,并进行着色探伤检查。在确定已完全清除了缺陷之后,才能进行修理焊接。

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