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精密管技术

高精密钢管填充层的焊接焊接示例

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-04-20
  • 点击:8593

高精密钢管填充层的焊接焊接示例:焊槽深度为6~7mm,表面宽度为8~10mm,选择焊条直径为3.2mm,焊接电流调节范围为100~120A。

1. 焊接电流的调节

1)精密钢管打底层焊缝表面成形,表面沟状成形过深,高精密钢管焊缝成形较厚的焊接电流调节,应使电弧引燃后熔渣浮动灵活,熔池前移延伸,有明显熔合的痕迹。

2)无缝精密钢管打底层焊缝表面成形,焊缝表层较平,焊缝成形厚度较薄。调节焊接电流,电弧引燃后熔渣呈漂浮状态,熔池前移延伸熔化线清晰。

高精密钢管

2. 运条方法,内8外16无缝精密钢管填充层焊接引弧起点,应为仰焊部位过中心线20mm处,电弧引燃先形成较薄熔滴过渡,再逐渐加厚形成B、A斜坡面成形。如果此时高精密钢管熔池堆敷成形过大,可做抬起动作,并使其熄灭,当熄弧点(如A点)熔池由亮红色缩成一点暗红色,再使电弧回落于B点。电弧至B点后,应做回推动作加厚熔池仰坡面成形,并掌握熔池成形的范围和液流的状态。

如果高精密钢管熔池成形厚度为3~4mm,电弧回推熔池范围增大,呈液流状,可适当缩短电弧回推时的停留时间,使熔池范围缩小。然后呈斜形向下带弧至A点,做稳弧停留,并在稳弧时控制熔渣在稳弧位置的流量,使B点根部熔渣浮动灵活,熔池厚度成形清晰可辨。管板仰焊部位熔池成形A、B两点,A点在前,管板中段走弧,落弧位置应在高精密钢管续接熔池的中心上方,一次落弧后可先带弧于管面根部,再做下一个带弧动作于坡口一侧,熔池两侧稳弧应使熔渣移出熔池之外,使下落点熔池范围能形成一段闪光的金属液。

高精密钢管

中段落弧位置的中心点,应能在电弧的横向吹扫时形成较高熔池温度的再度熔化,避免引弧处缩孔、气孔、熔合不良等缺欠的产生。高精密钢管板上段爬坡及平焊部位落弧位置,A点应高于B点,即电弧从C点引燃带弧至A点之后使A侧熔池厚度增加,然后平行带弧至B侧点,使小口径冷轧精密钢管根部B侧点金属液饱满,再做上移抬起动作。

高精密钢管板A、B两侧稳弧,因A点稳弧位置逐渐增高,熔渣液会先于金属液流入高精密钢管面一侧根部,使B侧点熔池中熔渣堆积量过厚。操作时,应动作迅速,并采用小圆圈形运条,将富集的熔渣推出熔池大半,并控制住高精密钢管面侧熔池底线成形,避免因焊接电流较小、走弧面较平、熔渣量过多,引起熔池底侧边线不齐、夹渣等缺欠的产生。

高精密钢管板外凸面成形,因上点A侧高于B侧,应逐渐加大带弧的动作,加厚高精度冷拔精密钢管B侧点成形金属的厚度,并使B侧稳弧过熔池中心线行至D点,然后留下中心线上侧A点较深焊槽。再采用较大焊接电流从A1点起弧焊至A2点。

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