精密钢管无缝仰焊的操作

引弧,在精密钢管无缝工件起焊点位置引弧。引弧后，先不添加焊丝，电焊枪稍作摆动，待起焊点顶角根部熔化并形成明亮的熔池后，开始送丝并采用左焊法做好电焊焊接。电焊焊接在电焊焊接过程中，喷嘴与两工件之间距离应尽可能保持相等，弧光应以精密钢管无缝与孔板的顶角为中心作横向摆动，摆动幅度要适当，以使焊脚均匀、对称。

同时注意观察熔池两侧和前方，使精密钢管无缝管壁和孔板熔化宽度基本相等，并符合焊脚尺寸要求。送丝时，弧光可稍离开精密钢管无缝管壁，从熔池前上方添加焊丝，以使弧光的热量偏向孔板，防止咬边和熔池金属下坠。当焊丝熔化形成熔滴后，要轻轻地将焊丝向顶角根部推进，使其充分熔化，这样可防止产生未熔合缺欠。同时，要注意沿无缝精密光亮管与板根部圆周电焊焊接时，手腕应作适当转动，以确保合适的电焊枪角度。

精密钢管无缝接头,第一步检查原弧坑焊缝状况，如果发现有氧化皮或其他缺欠，应将其打磨消除，并将弧坑磨成缓坡形。并且在弧坑右方15亳米的样子处引弧，并逐渐靠左活动电焊枪，先不添加焊丝，待弧坑处熔化形成熔池后，再接着填丝并向前施焊。

合金精密光亮管收弧,当精密钢管无缝一圈焊缝快焊完时停止送丝，待起焊点的焊缝金属熔化并与熔池连成一体后再添加焊丝，填满弧坑后，切断控制开关。随着电焊焊接电流的衰减，精密钢管无缝熔池不断缩小，此时将焊丝抽离熔池但不要脱离氩气保护区，待氩气延时5～10s的样子，关闭气阀，再移开焊丝和电焊枪。封闭焊缝的收弧处也是接头处，可将起焊点打磨成缓坡形，能有效防止未焊透缺欠。

操作要点,精密钢管无缝仰焊的操作难度较大，熔化的母材和焊丝熔滴容易下坠，必须严格控制电焊焊接热输入和冷却速度。电焊焊接电流较平焊时要小些，电焊焊接速度和送丝频率要快，尽量减少每次的送丝量。氩气总流量要增加，弧光尽可能放低。一般采用两层三道的左向焊法。精密钢管无缝电焊焊接时，第一步要做好打底焊，打底焊要确保顶角处的熔融深度。在右方的定位焊缝上引弧，先不添加焊丝，等定位焊缝开始熔化并形成熔池后，开始添加焊丝，靠左电焊焊接。

精密钢管无缝电焊焊接过程中要尽可能放低弧光，弧光对准顶角，确保熔池两侧熔合好，焊丝熔滴不能太大，当焊丝端部熔化形成较小的熔滴时，立即送入熔池，并且退出焊丝，观察精密钢管无缝熔池表面。当要出现下凸时，应加快电焊焊接速度，待熔池稍冷后再添加焊丝。最后是盖面焊，大口径厚壁精密光亮钢管盖面焊缝一般有两条焊缝，在电焊焊接时，先焊下层的焊缝，后焊上层的焊缝。