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精密钢管无缝仰焊的操作

  • 发布时间:2021-05-23
  • 点击:6961

引弧,在精密钢管无缝工件起焊点位置引弧。引弧后,先不添加焊丝,电焊枪稍作摆动,待起焊点顶角根部熔化并形成明亮的熔池后,开始送丝并采用左焊法做好电焊焊接。电焊焊接在电焊焊接过程中,喷嘴与两工件之间距离应尽可能保持相等,弧光应以精密钢管无缝与孔板的顶角为中心作横向摆动,摆动幅度要适当,以使焊脚均匀、对称。

同时注意观察熔池两侧和前方,使精密钢管无缝管壁和孔板熔化宽度基本相等,并符合焊脚尺寸要求。送丝时,弧光可稍离开精密钢管无缝管壁,从熔池前上方添加焊丝,以使弧光的热量偏向孔板,防止咬边和熔池金属下坠。当焊丝熔化形成熔滴后,要轻轻地将焊丝向顶角根部推进,使其充分熔化,这样可防止产生未熔合缺欠。同时,要注意沿无缝精密光亮管与板根部圆周电焊焊接时,手腕应作适当转动,以确保合适的电焊枪角度。

精密钢管无缝

精密钢管无缝接头,第一步检查原弧坑焊缝状况,如果发现有氧化皮或其他缺欠,应将其打磨消除,并将弧坑磨成缓坡形。并且在弧坑右方15亳米的样子处引弧,并逐渐靠左活动电焊枪,先不添加焊丝,待弧坑处熔化形成熔池后,再接着填丝并向前施焊。

合金精密光亮管收弧,当精密钢管无缝一圈焊缝快焊完时停止送丝,待起焊点的焊缝金属熔化并与熔池连成一体后再添加焊丝,填满弧坑后,切断控制开关。随着电焊焊接电流的衰减,精密钢管无缝熔池不断缩小,此时将焊丝抽离熔池但不要脱离氩气保护区,待氩气延时5~10s的样子,关闭气阀,再移开焊丝和电焊枪。封闭焊缝的收弧处也是接头处,可将起焊点打磨成缓坡形,能有效防止未焊透缺欠。

精密钢管无缝

操作要点,精密钢管无缝仰焊的操作难度较大,熔化的母材和焊丝熔滴容易下坠,必须严格控制电焊焊接热输入和冷却速度。电焊焊接电流较平焊时要小些,电焊焊接速度和送丝频率要快,尽量减少每次的送丝量。氩气总流量要增加,弧光尽可能放低。一般采用两层三道的左向焊法。精密钢管无缝电焊焊接时,第一步要做好打底焊,打底焊要确保顶角处的熔融深度。在右方的定位焊缝上引弧,先不添加焊丝,等定位焊缝开始熔化并形成熔池后,开始添加焊丝,靠左电焊焊接。

精密钢管无缝电焊焊接过程中要尽可能放低弧光,弧光对准顶角,确保熔池两侧熔合好,焊丝熔滴不能太大,当焊丝端部熔化形成较小的熔滴时,立即送入熔池,并且退出焊丝,观察精密钢管无缝熔池表面。当要出现下凸时,应加快电焊焊接速度,待熔池稍冷后再添加焊丝。最后是盖面焊,大口径厚壁精密光亮钢管盖面焊缝一般有两条焊缝,在电焊焊接时,先焊下层的焊缝,后焊上层的焊缝。

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