供应精密无缝管入炉时注意事项

装炉1)供应精密无缝管入炉时应放置在浴炉有效加热区范围内(温度允许偏差：重要工件±10℃；一般供应精密无缝管±15℃)。二、装炉时，每批的供应小口径精密钢管要有三个试样。这两件事是一起做的。样品应放置在具有代表性的位置，在炉中。20#精密无缝管在料筐、吊具之间应保持相应的距离(5~10mm)，以确保液体通畅，便于获得均匀的渗层。

薄板、细长类等易变形件，装筐(或吊具)时，要避免热变形。五、检查供应精密无缝管的防渗层是否脱落，如发现脱落，应重新涂刷，干燥后方可入炉。过程规范1)盐浴成分的控制。盐浴液在生产过程中会不断地发生化学变化，因此，必须对其进行及时的调整。二是渗碳温度。

通常温度在900~950℃。温度升高，扩散速度加快，渗层深度增加，但晶粒容易长大，供应精密无缝管变形也较大。所以，对于要求浅渗的地层，可以采用温度下限。对精轧精密无缝管渗层厚度和变形要求较高的供应精密无缝管，其变形温度可达850~900℃；对渗层较厚的供应精密无缝管，变形温度可达910~950℃。三是渗碳时期。视渗透层要求确定。

另外，还涉及到渗碳温度等因素。四、冷却通常采用的冷却方式是：①用盐浴渗水将空气冷却或直接表面淬火。二是用炉内冷却或将供应精密无缝管移至恒温槽内预冷(预冷温度应高于铁素体析出温度)，然后直接表面淬火。③供应精密无缝管在等温槽预冷后出槽空冷(650~750℃)，再进行加热表面淬火。

气溶胶硬化和热处理回火工艺守则气溶胶硬化和热处理回火是在含碳性气体中对供应精密无缝管进行渗碳，然后进行硬化和热处理回火的热处理工艺。气渗具有生产效率高，操作简便，渗碳层易于控制，渗碳后可直接表面淬火等诸多优点，因此得到了最广泛的应用。

碳化后冷却常用的冷却方式有：1)渗入后由炉内取出20精密无缝管，置于空气中冷却；渗水后将簿壁精密钢管(连同吊具)移到冷却坑中冷却。在将供应精密无缝管从炉子移入冷却坑后，应将保护气体通入其中或滴入适量的煤油，以避免供应精密无缝管表面氧化脱碳。

三是渗入炉内冷却至550℃，然后再进行空冷处理。五、常用气体渗碳工艺1)滴注式气体渗碳。目前，滴注式气体渗碳工艺在企业中仍被广泛采用。串放设备应确保有相应的间隔，需有轴径标记，以避免高压气淬时摇摆。