高精度精密钢管充填焊

高精度精密钢管打底焊的接口一般选用热接法，因为打底焊时熔池较小，凝固速度很快，因此操控时要迅速快捷。在每根焊丝即将焊完前，向电焊焊接相反方向回焊10～15mm，并逐渐拉长弧光至熄灭，以消除收尾处气孔或避免将其带至表层，便于在拆换焊丝后将其熔融。高精度精密钢管接口尽可能选用热接法，即在熔池降温前，在A点引弧，稍加上下晃动移到B点，放低弧光，当根处穿透并产生熔孔后，转到常规电焊焊接。

如果选用冷接法，一定要将高精度精密钢管接头处加工成斜面后再接口。电焊焊接末尾的封闭式接口时，要确保高精密光亮无缝管对接焊缝有10毫米上下的重合，铺满弧坑后灭弧。

选用灭弧法电焊焊接时，引弧后向高精密白亮无缝钢管坡口根处压送焊丝后停顿1～2s，当听到穿透坡口根处的“噗”声后，说明高精度精密钢管第一个熔池已经产生，然后立即灭弧。弧光在1点迅速引燃后拉向2点，穿透高精密钢管坡口根处后，向3点挑划灭弧，这样循环往复焊接操控。在焊接流程中应注意弧光应以熔融板侧坡口边缘为主，高精度冷拔精密钢管侧坡口边缘熔融应较少些，以防背面对接焊缝下坠，且应使1/3的弧光熔融坡口根处，2/3的弧光覆盖熔池。

高精度精密钢管充填焊,充填焊前要将打底层对接焊缝的熔渣清理干净，处理好电焊焊接有缺欠的地方，确保底板与高精密无缝管的坡口处熔合良好。充填层的对接焊缝不可以太宽或太高，高精度精密钢管对接焊缝表层要确保平展。打底层焊完后，可用角向磨光机进行清渣，先磨去接头处过高的对接焊缝，然后进行盖面层的电焊焊接。

高精度精密钢管盖面焊,盖面焊电焊焊接前同样要将充填层对接焊缝的熔渣清理干净，处理好局部缺欠。盖面焊一般选用直径φ3.2mm的焊丝，电流调节范围在120～130A。盖面焊盖面层务必确保高精度精密钢管不咬口边和焊脚中心对称。盖面层一般选用两道对接焊缝，后道对接焊缝覆盖前一道对接焊缝的1/3～2/3，避免在两对接焊缝间产生沟槽和对接焊缝上凸。

电焊焊接高精度精密钢管下面的盖面对接焊缝时，弧光要对准充填层对接焊缝的下沿，确保底板熔合良好；电焊焊接上面的盖面对接焊缝时，弧光要对准充填对接焊缝的上沿，该对接焊缝应覆盖下面对接焊缝的一半以上，确保与立管熔合良好。骑坐式高精度精密钢管板的水平稳定全部位电焊焊接,管板水平稳定全部位焊规定对平焊、立焊和仰焊的操作技能都要熟练。高精度精密光亮管电焊焊接流程中焊丝的方向伴随着电焊焊接部位的不一样而不停产生变化。