16mn精密管无缝钢管埋弧焊接

16mn精密管无缝钢管焊接用交流电源。该方案通过变压器10次将由电网1次输出的单相电流电压降至60~70V，然后通过电抗器11次输出，可用作焊接电源。16mn精密管无缝钢管焊接过程中，由于电弧焊会放出刺眼的光，人体受到其中的紫外线照射次数过多或过长都会烧伤皮肤，伤害眼睛，因此，焊接作业时必须穿工作服，戴手套，使用面罩。

由于自动化程度越来越高，16mn精密钢管现货手工电弧焊因其生产率低、劳动强度大等优点，现在很少使用。但是由于其操作灵活，对操作空间的要求不严格，尤其适合于16mn精密管无缝钢管和薄板厚焊和短焊或弯焊，所以目前尚未完全淘汰。

16mn精密管无缝钢管埋弧焊接又称剂层下自动焊。这种焊接方法不同于电弧焊，电弧被焊剂遮盖，无法看到。在进行焊接时，将一层30~50毫米厚的焊剂涂在被焊16mn小口径精密钢管上。通过送丝轮2将焊丝送入焊剂7下，当焊丝3与被焊剂6接触时，电路接通，即产生电弧，焊剂7的一部分熔融，焊丝3端部和被焊剂6受电弧热的作用而形成熔池，同时，部分熔融形成熔渣包围电弧和熔池。

移动小车5向前移动，熔池在弧光后凝固形成焊缝，熔渣凝固后覆盖在焊缝上形成渣皮。在整个16mn精密管无缝钢管焊接过程中，电弧总是被焊剂所覆盖，如果焊丝的进线和沿焊接方向的运动是自动的，这叫做自动埋弧焊；如果焊丝的进线是靠手动，这叫做半自动埋弧焊。

16mn精密管无缝钢管埋弧焊与16mn精密管无缝钢管弧条焊相比，最大的优点是焊缝区域保护较好，焊缝杂质少，质量好，熔深大，焊接速度快，生产效率高。焊接过程中，由于埋设了电弧，16mn精密管无缝钢管焊接过程也是自动进行的，劳动条件良好。但由于在焊接过程中不能看到溶池和焊缝的形成，要想得到良好的焊缝形状，就必须严格控制焊缝尺寸，而且16mn精密无缝管坡口准备和组装质量要求较高。

16mn精密管无缝钢管埋弧焊不适用于垂直焊接、水平焊接和垂直焊接。埋弧焊最适合于大批量生产的情况，也适合使用厚钢板进行长线直线焊缝或大直径环形焊缝的焊接，如石油、天然气长输管道中固定球阀体的环焊。

电渣焊是一类垂直焊接厚16mn精密管无缝钢管的电渣焊，其焊接热源为高温炉渣的电阻热源。渣池是由焊接16mn厚壁精密光亮管的边缘和成型设备(滑板)所包围的空间组成的，其中含有熔融的渣池。通过送丝轮将焊丝连续送到渣池中。