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精密管技术

20#小口径精密无缝管亚温淬火

一般碳素钢20#小口径精密无缝管和低合金钢,在40℃以下或10%~15%(质量分数)的盐碱水溶液中冷却,以及各种有机物水溶液或油中冷却。高合金合金钢,一般使用L-AN15~22全损耗的室温至80℃系统,以油或气为原料,并采用空气保护及吹风冷却。一般情况下,在常规20#小口径精密无缝管淬火冷却介质中,淬火冷却持续冷却到常温为止。

为降低20#小口径精密无缝管残余奥氏体积,可采用冷凝处理。为防止20号精密无缝管淬火开裂并减少变形,应将其整体冷却至钢的马氏体开始转变临界点附近,以消除空冷或趁热校正变形。亚温淬火是指亚共析钢制20#小口径精密无缝管在临界点Ac1~Ac3温度下,经过一定时间的加热和保温后,迅速冷却,获得马氏体和铁素体组织,使20#小口径精密无缝管具有性能增强韧化作用的淬火工艺。

20#小口径精密无缝管

1. 适用范围本工艺适用于渗碳件和调质件,这些件要求具有较高的综合机械性能,无周期承载或周期承载频率较低,以及旨在降低20#厚壁精密钢管的脆性转变温度,抑制钢的二类回火脆性等。二、技术要求亚温淬火除获得双相组织外,还应符合一般淬火的技术要求。

三、作业准则1)20#小口径精密无缝管亚温淬火前原组织中的过剩相不应出现严重的网状、块状或带状,魏氏组织也不应存在。如果20#小口径精密无缝管原始组织中的多余相不是网状、块状或带状存在,则亚温淬火加热可由低温上升到指定的淬火加热温度,并在保温后直接进行淬火冷却。反之,则需先升至高温,将网状、块状或带状多余相充分溶解,然后迅速下降到指定的淬火加热温度及均热,再进行淬火冷却。

还可以在进行亚温淬火前进行一次淬火,以改善原组织。其它亚温淬火操作规程,与20#精密光亮钢管普通淬火操作规程相同。为了消除渗碳20#小口径精密无缝管中的不良组织和粗大晶粒,首先进行完全淬火,加热温度为30~50℃,临界点为Ac3(Accm)以上,然后再进行二次淬火,即所谓的“心部为细晶粒组织、表层为双相组织”不完全淬火。

20#小口径精密无缝管

一、适用范围1)机械性能(强韧性)要求较高的合金钢制件,如汽车、拖拉机用齿轮等,对20号精密光亮无缝钢管表面耐磨性和接触疲劳性能要求极高,经高温渗碳淬火后仍可使用。2)网状碳化物严重的球轴承钢及合金工具钢的淬火等。

二、工艺要求1)20#小口径精密无缝管二次淬火后,组织结构上不能有连续的碳化物网状或大块碳化物,马氏体为细针状或板条状;二、20#小口径精密无缝管二次硬化后的硬度应符合图纸或相关技术标准的要求。

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