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精密管技术

20精密钢管爬坡平焊段A侧成形

  • 作者:精密钢管
  • 发布时间:2021-04-14
  • 点击:6725

20精密钢管爬坡平焊段A侧成形,以坡口边线进行平度比较,B侧20精密钢管面成形以上侧熔池厚度在比较中做稳弧停留。因冷轧精密管B侧爬坡平焊段较厚熔池中熔渣难以逸出,熔池外扩成形较为吃力,宜在适当提高焊接电流时,采用顶弧焊接,做小圆圈形断续的快速带弧,从前向后使熔池厚度增加。

右侧焊接完成后,左侧焊接引弧点,应选在对接处起焊点前方10~15mm处,引燃后带弧吹向续接点,使20精密钢管两侧焊缝对接能形成较好的熔化。垂直固定管两次成形氩弧焊操作技巧焊接示例:以锅炉的水冷壁管焊接为例,20精密钢管管壁直径为61mm,壁厚为4mm,管距为19mm,选择ϕ2.4mm的焊丝,焊接电流调节范围为80~100A。打底层的焊接水冷壁20精密钢管排焊接分为锅炉内外两个作业面。

20精密钢管

先做20#精密钢管内侧面焊接,始焊点宜过20精密钢管排中心线10mm,这样的始焊端焊缝成形,便于外侧引弧时对端点处的熔化吹扫,使内外对接处熔化金属熔化充分。引弧后,因20精密钢管排小间隙障碍,氩弧焊枪不能对其点进行垂直吹扫,也可将氩弧枪贴于邻侧管面,做大角度顶弧吹扫预热。

焊丝续入时,因间隙较小,直而过长的焊丝直触续入位置会形成焊丝障碍,影响操作者的动作和视线,应在焊丝端30~40mm处折成30°~40°的弯曲角度,再使焊丝端30~40mm外贴于坡口两侧的某一点之上,续丝时再以此点实贴处为焊丝滑动支点,做焊丝进入续丝位置的推进动作。电弧预热完成坡口两侧钝边处,预热区内的焊丝推向预热点时,为了避免焊丝端与钨极尖部相碰,宜使焊枪稍做退出预热点,使钨极尖部与预热管面的距离拉长,再做焊丝的推进动作。

20精密钢管

20精密钢管管口对接间隙2~2.5mm,焊丝于坡口间隙中心直推,由半熔化焊丝进入20无缝精密钢管坡口并形成熔池后快速做焊丝退出动作,使钨极尖部同液态金属过渡距离缩短,并从上至下形成电弧走线,使金属过渡完全熔化于上、下坡口钝边线。电弧下带下20精密钢管坡口面之后,稍做向外退出的动作,并挑弧抬起向上坡口面,与此同时,焊丝端再次进入续丝位置,实贴半熔化端头使之脱落。

再次从上至下使填充金属熔化,依次循环。电弧长度的变化氩弧焊接钨极尖部与20号冷轧精密钢管管面吹扫长度的变化,熔池中易进入空气。焊接20精密钢管时,只要钨极尖部退出的条件能够使焊丝端续入熔池,则应控制退出高度并使其最短,并适当加大氩气的流量,使氩气保护增加。

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