892.5精密无缝管渗碳方式

892.5精密无缝管渗碳方式，在均热后，可通过以下方式通入渗碳气体：1)单段。即把渗碳过程分为渗碳期和扩散期，前后顺序进行。通过相应的流量将丙烷或乙炔气引入炉内，并在渗碳过程中保持相应的压力。渗碳阶段结束后，将渗碳气体抽送到工作真空度，并保温。

这种方法耗气少，成本低，适合外形简单(轴类)或只有外型面(齿轮)的892.5精密无缝管，在生产中应尽量选用这种方法。二是脉冲模式。它是以脉冲方式将渗碳气体送到炉内并排，在一个脉冲周期内同时展开渗碳和扩散。该方法适用于带有狭缝、长形无孔的892.5精密无缝管(如柴油机长形喷油嘴针阀体等)，能使精密薄壁钢管表面达到深度且浓度均匀的渗层。

三、摇摆方式。它是在渗碳阶段，以脉冲的方式展开充气和排放，随后是扩散阶段，即渗碳阶段。这种方法的特点与脉冲模式基本相同。渗碳压强和气体流量真空渗碳室的压强一般在300~2000Pa相互之间，常用的压强在400~800Pa相互之间，而工艺气氛进口的压强一般设置在0.2MPa。

生产实践表明，薄壁精密光亮钢管高渗碳压强能加速渗碳，使892.5精密无缝管渗层更加均匀。加装搅拌风扇时，高压力会使渗碳气体形成大量的流场，有利于加快892.5精密无缝管渗碳速度，促进渗碳气体的热分解和薄壁精密光亮管渗层的均匀化，但高压力会促使渗碳气体形成更多的炭黑，因此，在保证892.5精密无缝管渗层均匀化的前提下，应尽量选择低的渗碳压强。

对892.5精密无缝管脉动式渗碳工艺，由于受脉动式充气、抽气的影响，搅拌风扇的作用较小，所以此时压强也可以小一些，甚至不必开启搅拌风扇，搅拌风扇一般宜安装在较大的渗碳炉内。在强渗性条件下，富化气应选用脉冲通入方式。扩散过程中，为平衡炉压强，可通入适量的氮。

强渗透性富化气通量一般是根据所装892.5精密无缝管的表面积来确定的。表面积越大，气体的流速越大。每个炉具的表面积一般不超过20m2。在渗碳保温时间中，892.5精密无缝管渗碳保温时间分为渗碳保温时间和扩散时间。根据工艺温度、深度和碳富化率确定渗碳时间；

碳富化率一般在8~15mg/(h·cm2)相互之间，扩散时间主要根据892.5精密无缝管表面碳浓度和浓度梯度确定。(5)脉搏周期和脉搏次数1)脉搏最高气压。试验结果表明，在2×104~2.66×104Pa范围内可以得到满意的结果。在炉容量和表面积非常小时，该值可以适当减小。二是脉搏周期T。