轴承精密钢管较厚时焊接注意事项

钨极尖部伸出风嘴的长度，钨极尖部伸出风嘴的长度，应与轴承精密钢管焊接的厚度相适应。轴承精密钢管较厚时，应使钨极尖部伸出风嘴的长度适当增加，即稍长于风嘴的直径。钨极尖部伸出风嘴长度的选择，正常焊接应小于风嘴的直径。

走弧的方法过轴承精密钢管仰焊中心10～20mm使电弧引燃，再做坡口两侧预热。预热温度以坡口钝边线1～2mm呈半熔化状态，再使焊丝贴于无缝精密钢管坡口一侧。如钝边处做实贴续入过渡后，过渡间隙2.5～3mm，电弧可做连续横向带弧，由该侧至精密轴承钢管另一侧，焊丝可在瞬间提出熔池，电弧由熔池熔合线前方做抬起动作。

抬起时，电弧的吹扫范围不离开熔池前移熔合线，并使熔池的前移熔化，使在电弧从该侧至另一侧的跳跃时进行充分的过渡熔合。再使续入的焊丝端实贴于间隙间，并平于或稍凸于轴承精密钢管内径平面，随其焊丝熔化的多少做焊丝再次向前的提起动作。电弧再一次从该侧至另一侧做横向带弧，进行液态金属熔池过渡吹扫。依次循环。

（1）焊丝续入的速度过慢，氩弧焊最重要的一个环节是焊丝续入时的速度，熔滴一次一次过渡后，电弧做一次横向吹扫，此时轴承精密钢管熔池温度最佳，电弧吹扫强度最合适，熔池成形厚度适当，熔化处平而光滑。但电弧从一侧至另一侧时，电弧过渡后的熔池没有焊丝相继的续入，电弧的稳弧点已使轴承精密钢管熔池温度迅速升高，中间熔池也产生了局部下塌和整体下塌的趋势。

氩弧焊接在电流调节合适之后，熔池温度的调节主要来自焊丝的续入速度。焊丝续入的速度越快，轴承精密钢管熔池的温度则越低，电弧前移的速度也越快。当电弧横向吹扫时，焊丝端可在熔池前方的预热区进行等待，电弧从一侧至另一侧吹扫并抬起之后，焊丝端应迅速实贴或将熔滴过渡到高温熔池续入点，使轴承精密钢管熔池温度缓解，电弧上移迅速。这种动作的掌握，在熟悉要领后，要反复练习加以提高。

（2）焊丝续入的位置过偏，轴承精密钢管氩弧焊应保证焊丝续入的准确度，在采用焊丝断续续入时，仰焊位置一个动作续丝完成。应使焊丝提出熔池后，停留的位置在电弧覆盖下的预热区内。焊丝停留时，焊丝端应始终对准精密薄壁钢管续入的位置，如仰焊位置焊丝续入应使焊丝上端稍凸于轴承精密钢管坡口钝边线的上平面，保证焊丝熔化后，下滑位置平于轴承精密钢管内径平面。

其方法的运用也可在焊丝的颤动或难以续入时，使其端头始终贴于gcr15精密钢管坡口钝边线的边缘，并以续丝端的一段的某一个位置为依靠点，稳定焊丝端头续入时向前的快速滑动。