精密钢管电机外壳20钢等离子堆焊

采用衰减电流的方法控制精密钢管电机外壳20钢堆焊层收尾凝固速度，可减少焊缝缩孔和弧坑裂纹。采用摇摆焊枪、脉冲电流、最大限度地减小电流或主要对着熔敷层等方法均可降低稀释率。钨极氩弧堆焊的另一种方法是将堆焊填料以颗粒形式输送到弧形区域，当精密钢管电机外壳20钢工件被电弧熔化后，将碳化钨颗粒导入到熔化的表面，碳化钨颗粒基本不熔化，当熔化金属凝固后，碳化钨就均匀地分布在精密钢管电机外壳20钢工件表面的堆焊层中，用该堆焊法钻管连接。

20#精密钢管等离子弧堆焊工艺分为焊丝等离子弧堆焊和粉末等离子弧堆焊两种，其中粉末等离子弧堆焊工艺发展迅速，应用广泛。

20#冷轧精密钢管等离子弧堆焊的特点

精密钢管电机外壳20钢等离子弧堆焊是以等离子弧为主要热源，以不转移弧为次要热源。电弧温度高，能量集中，热利用好，因此熔敷速度可高达13~27kg/h，稀释率低(5%)，熔深浅；等离子弧燃烧稳定，弧长变化对电流的控制较容易，同时又易于保持电弧挺度和方向；由于堆焊填料和等离子弧参数分别受控制，因此稀释率和表面形貌的控制较容易；通过改变电流、送丝(粉)速度、摆动幅度等，精密钢管电机外壳20钢堆焊层的尺寸可以在很大范围内发生变化，精密钢管电机外壳20钢堆焊层的厚度最薄为0.25mm，最厚为6.4mm，最宽为4.8~50mm；由于钨极缩放在喷嘴内，可以避免钨污染。

因为20号精密钢管等离子弧堆焊设备比较复杂，需要消耗的氧气比钨极氩弧更多，对焊工的技术要求更高，堆焊成本也更高。精密钢管电机外壳20钢电弧堆焊热梯度较大，应采取相应措施，防止焊缝产生裂纹。大精密钢管电机外壳20钢工件等离子体弧堆焊需要预热，但长期的预热和堆焊会导致焊枪过热。二是等离子弧堆焊的分类，等离子弧堆焊可分为冷丝堆焊和热丝堆焊两种。

冷焊丝堆焊就是将焊丝直接送入等离子弧区域进行精密20号钢管堆焊，除采用实心焊丝外，还可采用铸棒、带焊丝或管焊丝。冷纤维堆焊适用于各种阀门，耐磨损，耐腐蚀的零件堆焊。冷堆焊时，也有在精密钢管电机外壳20钢工件上预置焊丝、硬质合金圈的做法。

如与石墨等材料混合后压成硬质合金圈，预制在汽车发动机排放阀上，通过等离子弧的熔融实现20号精密光亮管堆焊。热焊丝堆焊是指将焊丝自身的电阻热预热后，再送到等离子弧区域堆焊。堆焊可分为单热丝和双热丝两种。双丝等离子弧堆焊工艺完全机械化，熔敷速度快，稀释率低，适合于大面积精密钢管电机外壳20钢自动化焊接，常用于不锈钢、镍基合金、铜基合金及其它材料的堆焊。