精轧精密钢管焊丝续入的位置

精轧精密钢管焊丝续入的位置

（1）仰焊部位焊丝续入的位置应根据精轧精密钢管（冷轧精密钢管）坡口间隙的大小、精轧精密钢管的厚度、焊丝续入精轧精密钢管的位置，做焊丝续入方位的调整。坡口间隙较大，无缝精密钢管工件较厚又处于仰焊位置时，焊丝应贴向坡口钝边线的根部，并使之平行或超过与精轧精密钢管内径平面。随着电弧预热温度焊丝端先贴在坡口一侧钝边处，再随其电弧做横向续丝动作至坡口另一侧钝边处。焊丝续入时，要观察坡口两个熔化点中心熔池过渡的状态。

坡口两侧熔合，应使其熔合处没有下凹的咬合熔合线。如发现液态金属呈下滑的趋势，除适当下调焊接电流的强度，还应改变续丝处吹扫的时间。如稍做吹扫液态金属有下移滑动感，应迅速改变电弧的吹扫方向和位置，并使焊丝实贴进入高温熔化熔池续接处，形成精轧精密钢管熔池下滑温度的缓解。

焊丝续入时还应观察液态金属熔化时精轧精密钢管坡口两侧钝边线的平度，稍有凹陷可使焊丝续入端再稍做上移抬起，过凸时适当下移。精轧精密钢管中心熔池下塌时，应使精轧精密钢管坡口一侧续入的焊丝呈平行横移滑动，动作要快，电弧吹扫线也应一带而过，并随其焊丝坡口两侧的续入使电弧快速前移，控制熔化后金属的下沉温度。

（2）立焊部焊丝续入的位置应根据精轧精密钢管坡口间隙、熔池温度及精轧精密钢管厚度，做焊丝续入位置的调节。在熔池温度高、坡口间隙较大时，焊丝贴紧续入端，应贴于坡口钝边处的内侧，再以外扩熔池凸于坡口边线的多少，做焊丝端内移的调节。如焊丝端内移坡口钝边2～3mm线，熔池外扩范围过渡坡口间隙，坡口钝边处的熔化是坡口钝边熔化后的外凸，坡口间隙处没有形成液态熔池均匀的整体外凸，是因为续丝的位置偏离坡口钝边线过多，液态熔池外滑动不均匀造成的，应使焊丝端的续入接近于精轧精密钢管坡口的钝边线，并使液态金属与母材熔化均匀。

立焊段焊丝的续入时，出现熔池范围过大、熔池厚度明显增加、电弧前移速度过慢、电弧在精轧内花键精密异型管坡口两侧钝边线咬合缺口过大等，是因为熔池的温度过高、熔池整体滑动范围过大、焊接速度过慢、焊丝端续入凸于精轧精密钢管内径平面过多造成的。焊丝熔化时的温度超过了精轧精密异型管坡口两侧，钝边线温度的承受力。

避免的方法是在适当降低电弧的吹扫强度时，使电弧的吹扫线从坡口钝边线内移3～4mm，将电弧线的吹扫范围多移向焊槽的斜面，同时加快续丝的速度，使精轧精密钢管熔池的温度降低，再将焊丝端续入的位置内移坡口钝边处2mm。